[发明专利]严苛环境中编码器主轴尺寸的确定方法

权利要求书

1.严苛环境中编码器主轴尺寸的确定方法，包括以下步骤：

S1，选取一对骨架油封、耐高温润滑油脂、热电偶，恒温恒湿试验箱、阶梯芯轴、一对轴承座、联轴器、动态试验系统、滑动块、底座和用以给动态试验系统提供动力的精密高速电机和交流电机驱动器；

S2，将一对轴承座固定连接在所述底座上表面，将阶梯芯轴的两端套装在一对所述轴承座内部，将动态试验系统套装在所述阶梯芯轴上、且位于一对所述轴承座内侧，一对所述骨架油封套装在所述阶梯芯轴上、且与所述动态试验系统两侧连接，将阶梯芯轴的一端通过联轴器与精密高速电机连接，交流电机驱动器用来驱动精密高速电机转动，将动态试验系统的下端通过滑动块与底座上表面进行连接，滑动块上设有至少一对固定钉与底座上表面进行连接,将以上整体放入恒温恒湿试验箱中操作，热电偶表头接触试验的阶梯芯轴端面上，主要是测试接近骨架油封位置的温度；

S3，将动态试验系统中的传动部选定其中一个尺寸的阶梯芯轴套装好，使得位于两侧的一对骨架油封与阶梯芯轴的尺寸过盈配合，将滑动块上的固定钉伸入到底座上表面，使得动态系统与阶梯芯轴相对不动；

S4，在一对骨架油封与阶梯芯轴密封处灌入耐高温的润滑油脂，并保证液体液面在阶梯芯轴最低点以上0.3D～0.5D之间，D为阶梯芯轴直径；

S5,启动精密高速电机，使得动态试验系统中的传动部转动并且带动阶梯芯轴水平转动，设定精密高速电机工作转速为1000、2000、3000转三挡，每档转速工作时间为2小时，记录每档位的工作温度，同时观察试验液体是否渗漏；

S6，依次调整移动滑动块至阶梯芯轴Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ位置，重复第S3、S4和S5步骤；

S7,通过以上试验，找出骨架油封与阶梯芯轴过盈配合尺寸的临界值,然后按试验数据加工编码器主轴，组装成品后，再次通过恒温恒湿试验箱进行环境模拟试验，确认编码器工作的可靠性；

S8,通过实验，验证骨架油封唇口的安装方向朝向试验液体方向。

2.根据权利要求1所述的严苛环境中编码器主轴尺寸的确定方法，其特征在于，所述阶梯芯轴中的直径尺寸分别为与骨架油封过盈配合的试验尺寸。

3.根据权利要求1所述的严苛环境中编码器主轴尺寸的确定方法，其特征在于，所述骨架油封的材质为氟橡胶。