[发明专利]一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法

说明书

本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，属于选矿方法中的浮选领域，将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后，矿浆调节至浓度为28%~35%，加入调整剂，使得矿浆pH为8~12；所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t，浮选硫铁矿；所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至铅浮选系统进行浮选，获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿；所得铅浮选尾矿，添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t，添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至锌浮选系统进行浮选，获得硫化锌精矿和浮选尾矿；最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。

技术领域

本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，属于选矿方法中的浮选领域。

背景技术

选矿是利用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，又称为“矿物加工”，产品中有用成分富集的称精矿，无用成分富集的称尾矿，选矿提供的精矿主要作为冶炼行业提取金属的原料。浮选是利用矿物表面物理、化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。对于硫化铅锌硫矿的浮选分离，传统上采用的工艺流程是优先浮铅—后浮锌—再浮硫的方法，或先混合浮选铅硫再浮选锌，然后铅硫再分离的方法，总是会涉及浮铅抑硫或浮锌抑硫的问题。针对这两种方法，主要用的选择抑制剂是石灰、硫酸锌、亚硫酸及盐类、氰化物类；主要用的选择性活化剂是硫酸铜、硫酸；主要用的选择性捕收剂是黄药类、黑药类、硫氮类、硫胺酯类，同时添加一定量的起泡剂。无论采用哪一种，对于整个工艺流程来说，抑制剂类、活化剂类、捕收剂类是缺一不可的，在分别浮游富集方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等矿物时捕收剂也是必不可少的。在浮选分离过程中，石灰是硫铁矿（黄铁矿等）最有效的抑制剂，但石灰也抑制方铅矿，这样就降低了铅的回收率，也使硫化锌精矿含铅偏高；在传统工艺浮选氧化率较高的硫化铅锌硫矿石时，矿浆中溶解的铅离子会活化闪锌矿和硫铁矿（黄铁矿等），导致铅锌和铅硫及锌硫分离困难，铅、锌、硫精矿产品互相掺杂严重、品级差，使金属回收率偏低；在浮选过程中大量使用的石灰，管道会结垢而堵塞；浮选被石灰抑制的硫铁矿（黄铁矿等）时，需要用硫酸、硫酸铜等进行活化，但硫酸、硫酸铜腐蚀铁质设备、形成的酸雾污染环境且有安全隐患，且硫酸铜价格昂贵、用量大。总之，使用传统工艺浮选硫化铅锌硫，总体体现为生产指标差、药剂制度复杂、成本高、操作难度大。因此寻求科学的及效果显著的处理方法是解决现存问题的关键。

发明内容

发明目的：为了克服现有硫化铅锌硫铁矿处理方法中存在的问题，本发明提供一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，能避免管道堵塞、设备腐蚀、降低生产成本及提高铅锌硫的回收率。

具体技术方案为：一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，包括下列步骤：

（1）粉碎、磨矿分级 ，调浆并调节矿浆pH

将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后，矿浆调节至浓度为28%~35%，加入调整剂，使得矿浆pH为8~12；

（2）浮选硫铁精矿

将经上述（1）所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t，浮选硫铁矿；

(3）浮选硫化铅精矿

将经上述（2）所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至铅浮选系统进行浮选，获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿；

（4）浮选硫化锌精矿