[发明专利]一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置

说明书

本发明公开了一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置，具体涉及灰铁铸件加工技术领域，包括支撑座，支撑座上侧面设置有台板，且支撑座后上方通过螺栓与支架固定连接，支架上侧面固定连接有升降液压缸，升降液压缸下侧的液压杆穿过支架，并与压铸板固定连接，压铸板位于台板上侧，支撑座前侧滑动连接有收集槽板，台板左侧以及右侧分别滑动连接有左挡板以及右挡板，支撑座内部加工有导流槽以及存储槽，导流槽位于存储槽上侧。本发明有利于对废渣进行拦截以及导流收集，降低了人员的清理困难度，同时也方便对废渣进行压制成块，从而提高了废渣的空间利用率，方便进行清理以及整理，而且也便于对废渣进行取出。

技术领域

本发明涉及灰铁铸件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置。

背景技术

灰铁铸件的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点，1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7％～10％。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12％～16％。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标；2、水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10％～20％；3、原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

现有技术中，现有的灰铁铸件在进行加工时，一般是通过压铸的方式将灰铁铸件半成品加工成完整的工件，然后灰铁在加工过程中，其表面易产生一些废渣，然而，现有的废渣在进行清理时，一般需要拿取收集筒并放置在支撑座一侧，随后通过频繁对废渣进行清扫，从而加大了人员的工作量，而且由于废渣较蓬松，进而占用了较多的空间，加大了清理以及整理的困难度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的灰铁铸件在进行加工时，不方便对废渣进行清理，使用局限性高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于灰铁铸件加工的废渣清理装置，包括支撑座，所述支撑座上侧面设置有台板，且支撑座后上方通过螺栓与支架固定连接，所述支架上侧面固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸下侧的液压杆穿过支架，并与压铸板固定连接，所述压铸板位于台板上侧，所述台板位于支架内前侧，所述支撑座前侧滑动连接有收集槽板，所述台板左侧以及右侧分别滑动连接有左挡板以及右挡板，所述左挡板以及右挡板均设置在支撑座上侧，所述支撑座内部加工有导流槽以及存储槽，所述导流槽位于存储槽上侧。

通知左挡板以及右挡板的向外拉动，实现了将开口槽露出，方便对废渣进行拦截，避免了废渣的飞溅，同时也方便对废渣进行导流并落入存储槽内，实现了方便对废渣进行汇聚以及收集的目的，无需频繁拿取收集槽以及清扫，降低了人员的工作量，而且通过收集槽板以及隔板，实现了对废渣进行分隔存放，同时也便于对废渣进行压制成块，提高了废渣的空间利用率，方便整理，而且方便对废渣进行取出，提高了清理以及整理效果，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述左挡板以及右挡板内部均固定连接三角斜板，所述台板下侧面加工有开口槽，所述左挡板、右挡板以及三角斜板均位于开口槽内，废渣落在三角斜板上，并在左挡板以及右挡板前后两侧的拦截，实现了废渣沿着三角斜板上的斜面进行向下移动，方便废渣进入开口槽内，随后进入导流槽内，最后进入存储槽内。