[发明专利]一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备

权利要求书

1.一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：包括加热室、与加热室组成密封腔的腔盖、安装在加热室内部的若干个红外辐射管、位于红外辐射管上方的加热板、接触式控温机构、与加热室连通的抽真空机构和冷却机构，所述腔盖一端铰接安装在加热室上，另一端通过自动开合钩锁装置与加热室可拆卸密封安装，所述加热室内设加热腔，所述加热腔内安装若干个红外辐射管，所述加热腔内安装用于放置加热板的承托机构，所述接触式控温机构包括主热电偶和移动热电偶，所述主热电偶安装在加热腔内且与加热板底部接触安装，所述移动热电偶安装在腔盖上且与加热板上表面接触安装，还包括PID加热控制器，所述主热电偶和移动热电偶均通过数据线与PID加热控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述移动热电偶采用直径0.5mm，长度300mm的铂铑丝，其铂铑丝末端为探测点。

3.根据权利要求1所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述红外辐射管的两端穿过加热室侧壁后通过灯管密封块进行固定，所述红外辐射管等间距设置，所述腔盖采用无底面的立方体结构，所述腔盖上设置观察孔，所述观察孔上安装石英玻璃。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述加热板底面与安装在加热室内部底面上的托架接触，所述加热室内部四个角设置用于承托加热板四个角的承托座，所述加热板的材质采用铝板、氮化硅板或石墨板，所述加热板表面涂有光学涂层，所述加热室底部中心处设置抽真空出口，所述抽真空出口通过管路与抽真空机构连通。

5.根据权利要求4所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述冷却机构包括安装在加热室外部底面的水冷机构和与加热室的加热腔连通的气冷机构，所述水冷机构包括安装在加热室外部底面的水冷板，所述水冷板设置冷水进口和温水出口，所述气冷机构包括若干个安装在加热室侧壁上的冷却气体喷嘴，所述冷却气体喷嘴通过真空穿通密封件穿透安装在加热室侧壁上，所述冷却气体喷嘴与氮气储罐连通。

6.根据权利要求5所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述加热室侧壁还安装还原气体喷嘴，所述还原气体喷嘴通过真空穿通密封件穿透安装在加热室侧壁上，所述还原气体喷嘴与甲酸储罐连通。

7.根据权利要求1所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述腔盖后部两侧面安装上翻转连杆，所述加热室后部两侧面安装下翻转连杆，所述上翻转连杆和下翻转连杆通过转轴转动安装实现腔盖与加热室铰接安装。

8.根据权利要求7所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述自动开合钩锁装置包括气缸连杆、开盖气缸、两个安装在腔盖前侧面两端的上锁座、转动安装在加热室前侧面的第一联动轴和两个分别固定安装在第一联动轴两端的旋转环，所述气缸连杆一端与上翻转连杆的一端转动安装，气缸连杆的另一端与开盖气缸的气缸杆固定安装，所述开盖气缸的尾部铰接安装在气缸尾部支座上，所述气缸尾部支座和加热室均固定安装在安装底板的上表面上，所述上锁座底部设置U型开口，所述U型开口上安装转轴，所述旋转环的一端设置为勾状，另一端与锁紧气缸的气缸杆转动安装，所述安装底板的下表面还安装气缸尾部支座，所述锁紧气缸的尾部铰接安装在安装底板下表面的气缸尾部支座上，所述锁紧气缸包括两个，两个锁紧气缸的气缸杆分别与两个旋转环的端部转动安装，两个旋转环之间转动安装第二联动轴。

9.根据权利要求8所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：所述自动开合钩锁装置还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括张力弹簧，所述张力弹簧一端与与上翻转连杆的远离固定在腔盖的一端固定安装，张力弹簧的另一端可调节安装在安装底板上，所述张力弹簧的端部通过吊环螺栓安装在L型的弹簧座上，所述弹簧座底部通过螺钉安装在安装底板上的长条孔内，所述上翻转连杆和下翻转连杆之间还安装阻尼器。

10.根据权利要求9所述的一种采用接触式控温的自动真空回流焊接设备，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩采用L型钣金，所述防护罩上表面与加热室上表面齐平，所述防护罩底部固定在安装底板上，所述防护罩将除上锁座以外且位于安装底板上方的自动开合钩锁装置罩在内部，所述防护罩顶部还设置供上锁座的U型开口插入的矩形开口，所述加热室上表面安装凸出的密封条，所述密封条采用O型密封圈，所述加热室底部还安装安全温度传感器，对加热腔内的温度进行监测。