[发明专利]一种环保再生混凝土制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保再生混凝土制备工艺，属于混凝土的领域，包括以下步骤：S1.将废旧混凝土进行破碎，得到再生骨料；S2.将所述再生骨料置于水中，往水中加入柠檬酸和丙二醇丙醚，超声振动1~2h，过滤，得到处理后的再生骨料；S3.将聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维加入硅烷偶联剂进行改性处理；S4.将所述处理后的再生骨料、天然细骨料、所述改性纤维混合物和矿物掺和料进行第一次搅拌，搅拌时间2~3min，然后加入水泥进行第二次搅拌，搅拌时间1~2min，再加入水和减水剂进行第三次搅拌，搅拌时间1~2min，得到环保再生混凝土；其具有提高再生混凝土的强度和耐久性能的优点。

技术领域

本发明涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种环保再生混凝土制备工艺。

背景技术

随着城市发展速度的不断加快，建筑和市政行业的发展也随之加快，混凝土的需求增大，生产混凝土需要大量的如水泥和砂石等资源，并且在生产混凝土的过程中会对环境造成污染，人们在生产和使用大量混凝土的同时，也在产生大量的混凝土垃圾，目前处理混凝土生产和混凝土垃圾问题的方法之一，是使用再生混凝土。

再生混凝土是将废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，再生混凝土的应用不仅可以节约生产混凝土的原料，如水泥和砂石等，节省生产水泥的石灰石和黏土，减少对天然砂石的开采，另外还可以充分重复利用混凝土废料，有效解决处理混凝土废料的困难，体现环保的理念。

目前再生混凝土存在的问题是，混凝土废料经破碎和筛分后会因为旧砂浆层的存在，影响再生骨料与新的水泥的结合，从而影响再生混凝土的强度和耐久性能，导致再生混凝土的使用性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保再生混凝土制备工艺，其具有提高再生混凝土的强度和耐久性能的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保再生混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1.将废旧混凝土进行破碎，得到再生骨料；

S2.将所述再生骨料置于水中，往水中加入柠檬酸和丙二醇丙醚，超声振动1～2h，过滤，得到处理后的再生骨料；

S3.将聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维加入碱液中处理0.5～1h，取出所述聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维，干燥，然后将所述聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维加入到溶剂中，往溶剂中加入硅烷偶联剂，使所述聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维浸泡并超声振动2～4h，取出，干燥，得到改性纤维混合物；

S4.将所述处理后的再生骨料、天然细骨料、所述改性纤维混合物和矿物掺和料进行第一次搅拌，搅拌时间2～3min，然后加入水泥进行第二次搅拌，搅拌时间1～2min，再加入水和减水剂进行第三次搅拌，搅拌时间1～2min，得到环保再生混凝土。

通过采用上述技术方案，再生骨料在水中进行超声振动清洗，柠檬酸与附着在再生骨料表面的砂浆层中的钙氧化物反应，促进砂浆层分解和脱落，并且柠檬酸与脱离的钙盐形成螯合物，将进一步砂浆层带离再生骨料，增强再生骨料表面的强度；丙二醇丙醚与再生骨料表面羟基通过氢键结合，阻碍砂浆层在再生骨料上的附着，进一步促进砂浆层脱落，并且丙二醇丙醚两端的亲水和亲油基团能使砂浆层在水中分散，从而提高清洗砂浆层的效果，促进再生骨料与新的水泥结合，提高混凝土的强度和耐久性能；改性聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维形成的混合物可以填补混凝土内部的微裂缝，进一步提高混凝土的强度和耐久性能。

进一步地，S2步骤中，所述再生骨料、柠檬酸、丙二醇丙醚以及水的重量比为100:(3～8):(5～10):(200～250)。

通过采用上述技术方案，柠檬酸以及丙二醇丙醚能够更好的对再生骨料表面的砂浆层起作用，提高清洗砂浆层的效果。