[发明专利]一种米糠油的脱胶方法

说明书

本发明公开了一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65‑80℃，然后保温搅拌20‑30min；S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65‑80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4‑8min，再保温搅拌20‑30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。本发明的脱胶方法具有脱胶处理后米糠油的残磷量低的优点，能大大提高米糠油脱胶工序的脱胶效率，有利于后续脱色、精制处理，而且工艺简单、成本低，便于推广应用。

技术领域

本发明涉及米糠油精制技术领域，尤其涉及一种米糠油的脱胶方法。

背景技术

米糠是稻谷加工成大米过程中的副产物，占糙米的6％左右，是米粒中含油量最高的部分。米糠油是从米糠中提取精制得到的食用油，富含谷维素、谷甾醇、维生素等多种营养物质，具有极高的营养价值和良好的保健效果。由于直接压榨得到的米糠毛油中富含色素、胶质等杂质成分，米糠毛油需要经过脱胶、脱色、脱酸等精制过程才能得到符合食用标准的成品油。

米糠毛油中含大量胶质物质，以磷脂为主，还包括蛋白质及其分解产物等。通过脱胶工序对这些胶质进行脱除，不仅能提高油的品质和稳定性，还能提高脱色效果，防止脱色后回色。因此，脱胶是米糠毛油精制过程中非常重要的工序。目前的脱胶工艺有酸法脱胶、酶法脱胶和超临界二氧化碳脱胶等。后两者由于成本高昂、设备操作复杂等原因，难以得到实际的推广应用，酸法脱胶仍是主流的脱胶处理方法。但是，酸法脱胶仍然存在脱胶效率低、脱胶处理后油的残磷量偏高的情况，给米糠油的后续脱色、精制工序带来不良影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种米糠油的脱胶方法。

本发明提出的一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：

S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65-80℃，然后保温搅拌20-30min；

S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4-8min，再保温搅拌20-30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。

优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素加入酸溶液中均匀分散得到，其中羧甲基纤维素的含量为1-2wt％。

优选地，所述酸溶液为磷酸水溶液、草酸水溶液、柠檬酸水溶液中的至少一种；优选地，所述磷酸水溶液的浓度为80-85％，所述草酸水溶液的浓度为18-20％，所述柠檬酸水溶液的浓度为45-50％。

优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液与米糠毛油的体积比为(0.2-0.3)：100。

优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液的浓度为0.4-0.6wt％。

优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为(2-3)：100。

优选地，所述步骤S2中，超声处理的功率为300-500W。

优选地，所述步骤S2中，离心分离的转速为3500-5000r/min，时间为5-15min。

本发明的有益效果如下：