[发明专利]一种脱盐乳清粉的制备方法

权利要求书

1.一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、以脱脂乳为原料，经微滤膜进行微滤分离得到微滤截留液和微滤渗透液，微滤渗透液即为微滤分离乳清；

S2、将微滤分离乳清经超滤膜进行超滤得到超滤截留液和超滤渗透液；

S3、将超滤截留液依次进行真空浓缩和喷雾干燥得到乳清蛋白粉；

S4、将超滤渗透液依次经纳滤、真空浓缩、结晶、离心洗涤和乳糖精制后，得到精制乳糖；

S5、将精制乳糖和乳清蛋白粉干混，即得最终的脱盐乳清粉。

2.根据权利要求1所述的一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述脱脂乳中，干物质质量百分含量≥8.5%、蛋白质质量百分含量≥3.0%、乳糖质量百分含量≥4.6%、脂肪质量百分含量≤0.1%；

所述微滤分离条件为：微滤膜孔径为0.04~0.2μm，料液温度为50~60℃，料液循环流速为2~8m/s，跨膜压差为0.2~1.5bar，渗透液膜通量为55~120L·m^-2·h^-1；微滤膜为管式陶瓷膜、不锈钢陶瓷膜或中空纤维陶瓷膜；

所述微滤分离乳清中，干物质质量百分含量为1.5%~6.5%，乳糖质量百分含量为1.0%~5.0%，蛋白质质量百分含量为0.1%~0.7%，矿物质质量百分含量为0.1%~0.6%。

3.根据权利要求1所述的一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中，超滤包括以下具体步骤：

S21、将所述微滤分离乳清经超滤膜，超滤浓缩至浓缩倍数为15~22倍，得第一次超滤截留液和第一次超滤渗透液；

S22、在第一次超滤截留液中一次性加水至第一次超滤截留液和水的总质量达所述超滤分离乳清质量的1/2倍，继续超滤浓缩至浓缩倍数为6~10倍，得第二次超滤截留液和第二次超滤渗透液，第二次超滤截留液即为最终的超滤截留液，将第一次超滤渗透液和第二次超滤渗透液混合均匀即为最终的超滤渗透液。

4.根据权利要求3所述的一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，所述超滤条件为：料液温度为10~55℃，跨膜压差为6~7bar，料液循环流速为70~150L/min，超滤膜的截留分子量为8000~20000Da；超滤膜为管式陶瓷膜、中空纤维陶瓷膜或不锈钢陶瓷膜；

所述超滤截留液中，干物质质量百分含量为8%~20%，蛋白质质量百分含量为5%~15%，蛋白质占干物质的质量百分含量的80%~90%，乳糖质量百分含量为0.5%~2%，矿物质质量百分含量为0.1%~0.4%；

所述超滤渗透液中，乳糖质量百分含量为1%~5%，矿物质质量百分含量为0.1%~0.6%。

5.根据权利要求1所述的一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述超滤截留液进行真空浓缩采用的三效管式降膜蒸发器，其中冷凝器预热温度为50~60℃，一效蒸发温度为65~70℃、一效真空度为0.7~0.75bar；二效蒸发温度为60~65℃、二效真空度为0.75~0.8bar；三效蒸发温度为55~60℃、三效真空度为0.8~0.85bar；所述超滤截留液进行真空浓缩后得到的料液中干物质质量百分含量为40%~50%；

所述喷雾干燥条件为：料液预热温度为60~75℃，进风温度为150~170℃，排风温度为85~95℃，塔内负压为90~110Pa，喷枪压力为170~220bar；

所述乳清蛋白粉中，水分质量百分含量为2.5%~3.5%，蛋白质占干物质的质量百分含量的80%~90%，矿物质质量百分含量≤3%。

6.根据权利要求1所述的一种脱盐乳清粉的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述纳滤条件为：料液温度为10~30℃、跨膜压差为8~9bar、料液循环流速为75~100L/min、渗透液膜通量为15~65L•m^-2•h^-1，纳滤膜截留分子量为100~250Da；纳滤完毕后得到的截留液中，干物质质量百分含量为15%~25%，矿物质质量百分含量为0.05%~0.4%。