[发明专利]一种防爆钢化玻璃生产加工机械

说明书

本发明涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。本发明可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工领域，特别涉及一种防爆钢化玻璃生产加工机械。

背景技术

防爆玻璃是将两片或多片钢化玻璃中间夹以强韧PVB胶，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，防爆玻璃受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，避免玻璃碎片造成二次损害。

目前，现有的设备在对防爆钢化玻璃进行加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙；2、现有的设备在对涂胶后的玻璃板进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对玻璃板表面进行涂胶时，涂胶效果差，不能够有效地将胶液均匀涂覆在玻璃板表面，不利于玻璃板的后续粘合，容易导致粘合后的玻璃板之间存在间隙，而且现有的设备在对涂胶后的玻璃板表面进行粘合时，不能够直接对玻璃板进行粘合压紧，通常需要对玻璃板进行二次定位，容易导致粘合后的玻璃产生偏差，影响玻璃的后续使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防爆钢化玻璃生产加工机械，包括底板、贴合装置和进料管，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有贴合装置，贴合装置上端安装有进料管，进料管与外接胶液泵相连接。

所述的贴合装置包括支撑架、安装板、移动机构、移动板、调节机构、转动机构和涂胶机构，所述的支撑架安装在底板上端中部，支撑架截面呈U型结构，支撑架内设置有安装板，安装板安装在底板上，安装板上端外侧对称安装有移动机构，移动机构上端安装有移动板，移动板中部安装有调节机构，调节机构外侧与支撑架相连接，调节机构内侧设置有玻璃板，安装板中部通过轴承安装有转动机构，转动机构外侧安装有涂胶机构，涂胶机构位于两个玻璃板之间，涂胶机构上端与支撑架相连接，具体工作时，人工将玻璃板安装在调节机构上，移动机构通过移动板带动玻璃板向后运动，涂胶机构可以有效地将胶液涂覆在玻璃板内侧面上，当移动机构带动玻璃板继续向后运动时，调节机构带动两个玻璃板之间的距离逐渐减小，当移动机构运动到最后端时，两个玻璃板之间粘合压紧，进而可以实现对防爆钢化玻璃进行制备加工的功能。

所述的涂胶机构包括固定套筒、转动辊、涂胶单元和搅拌单元，所述的固定套筒安装在支撑架内部中间，固定套筒上端与进料管相连接，固定套筒上通过轴承安装有转动辊，转动辊下端与转动机构相连接，转动辊上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有涂胶单元，转动辊内设置有空腔，空腔内均匀设置有搅拌单元，搅拌单元安装在固定套筒上，具体工作时，当玻璃板向后运动时，玻璃板与转动辊上的涂胶单元相接触，涂胶单元进而可以将胶液均匀涂覆在玻璃板上，搅拌单元可以对转动辊内的胶液进行搅动，防止胶液发生凝固的现象。