[发明专利]一种滑石粉的造粒方法

说明书

本发明涉及一种聚烯烃填充剂的制法，具体是一种滑石粉的造粒方法，本质上包括滑石粉浆料湿法研磨后，经干燥、打散、过筛得到超细滑石粉体的步骤，其特征是，包括在打散步骤干燥粉体加入0.3～0.5wt％的单十八(烷)酸丙三醇酯，然后在打散机进行打散的步骤。本发明通过在打散造粒过程中，添加单甘脂，使滑石粉表面改性，增加了其可造粒性，其得到的超细滑石粉最大粒径为1μm，平均粒径为0.8μm，且得率在85％左右。

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃填充剂的制法，具体是一种滑石粉的造粒方法。

背景技术

滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，分子式为Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂，是塑料工业中常用的一种无机填料。在无机填料中，滑石粉的硬度最低，对机械设备磨损小，特别是由于近年来用新的粉碎技术，得到了超细滑石粉，其良好的填充效果受到人们重视。

滑石粉表面有亲水性基团，并呈极性，而聚合物多数有疏水性，两者之间的相容性差。现有技术中，通常采用混加偶联剂，例如：硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂等，对滑石粉进行改性，其主要目的是改善填料与聚合物之间的相容性，从而增强填充复合体系中组分界面之间的相互作用。

现有技术试验表明，随着滑石粉粒径的降低，其填充的聚烯烃的拉伸强度、拉伸弹性模量均增加。目前，对于2500目以及更细的滑石粉的需求越来越大。

滑石粉造粒一般采用球磨后过筛的方式，由于超细滑石粉表面能大，造粒比较困难。

经检索，现有文献与专利中没有对滑石粉造粒的记载。

发明内容

本发明提供一种滑石粉的造粒方法，其通过对滑石粉表明改性并进行两次球磨，增加了滑石粉的可造粒性。

本发明具体采用的技术方案是：

一种滑石粉的造粒方法，其特征是，包括如下步骤：

1)配置浆料：

将200～400目滑石粉体、分散剂与水配制成固含量为55～65％的浆料；

其中，所述滑石粉体优选为200目、325目，白度大于89％，密度为2.8～3.0g/m³；选择这两种粉体的原因在于市场容易获得，价格相对低廉。

其中，所述分散剂是双聚异丁烯丁二酰亚胺、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵或十六烷基溴化胺中的一种，分散剂可选购市售商品。

其中，所述分散剂添加量为滑石粉体重量的1～3％。

2)湿法研磨：

将步骤(1)得到的浆料进行湿法研磨，得到最大粒径为1μm的浆料；

其中，湿法研磨步骤的研磨球为直径为5mm的氧化锆球或直径为5mm的钢球，研磨球填充率为30-35％，求料比为3.5～4；研磨时间为30～150min；

3)干燥：

经步骤(2)得到的浆料干燥至含水量低于3％，收集干燥粉体；

4)打散造粒：

将步骤(3)得到的干燥粉体加入0.3～0.5wt％的单十八(烷)酸丙三醇酯(英文名Glycerin monostearate简称:GMS)，然后在打散机进行打散，使团聚的粉体得到解散，过筛得本发明的滑石粉。

经申请人试验证明，在打散造粒过程中，造粒比较困难，通过加入单甘酯(GMS)，使滑石粉表面改性，增加了其可造粒性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：