[发明专利]一种色釉及其制备方法

说明书

本发明提供一种色釉，其原料包括：精选泥粉、高岭土、石英石、长石粉、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、硒粉、氧化钠、去离子水；且各原料之间的配比为：15‑25份精选泥粉、8‑15份高岭土、12‑20份石英石、6‑12份长石粉、8‑14份碳酸钡、5‑13份氢氧化铝、8‑15份二氧化钛、2‑4份硒粉、3‑5份氧化钠、35‑45份去离子水。本发明通过精选泥粉、高岭土、石英石、长石粉、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、硒粉、氧化钠、去离子水的整体原料配合，可作为色釉的主料和辅料，从而激发各原料成分之间的反应潜能，通过主料制备、辅料制备、混合制备、过筛离心、素烧、施釉、釉烧和成品检测下线的配合，可将制得的釉料充分施釉在所选胚体表面和内部，增强釉料和胚体的整体制备效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种色釉及其制备方法。

背景技术

色釉包括很多颜色，如白色、黑色、红色、绿色、黄色、蓝色，而白釉是瓷器的本色釉，黑釉则分为石灰釉和石灰碱釉两大类，红釉种类很多、绿釉以铜做着色剂，属于铜绿釉，黄釉最早出现于唐代，正色黄釉为汝窑的高温黄釉，蓝釉最早见于唐三彩，时为低温蓝釉。

根据釉烧工艺不同，不同瓷器的色釉颜色也不相同，然而现有的色釉在制备过程中，不可对各原料之间进行合理配比，导致各原料之间不能充分反应融合，导致原料之间的反应效果变差，从而直接影响色釉的成型效果，降低陶瓷的整体质量。

因此，有必要提供一种色釉及其制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种色釉及其制备方法，解决了现有色釉在制备过程中，不可对各原料之间进行合理配比，直接影响色釉成型效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的色釉，其原料包括：精选泥粉、高岭土、石英石、长石粉、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、硒粉、氧化钠、去离子水；

且各原料之间的配比为：15-25份精选泥粉、8-15份高岭土、12-20份石英石、6-12份长石粉、8-14份碳酸钡、5-13份氢氧化铝、8-15份二氧化钛、2-4份硒粉、3-5份氧化钠、35-45份去离子水。

优选的，所述精选泥粉和高岭土为主料，且精选泥粉和高岭土的配比具体为18份精选泥粉和12份高岭土。

优选的，所述石英石、长石粉、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、硒粉以及氧化钠为辅料，且石英石、长石粉、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、硒粉以及氧化钠的配比具体为16份石英石、8份长石粉、12份碳酸钡7份氢氧化铝、12份二氧化钛、3份硒粉以及4份氧化钠。

一种色釉的制备方法，其制备步骤如下：

A、主料制备：使用者预先将准备好的18份精选泥粉和12份高岭土置入第一容器内进行混合搅拌，期间使用者根据主料和去离子水之间合理比例向容器内注入去离子水，搅拌至粘稠状，制得主料混合物；

B、辅料制备：接着使用者再将准备好的16份石英石、8份长石粉、12份碳酸钡7份氢氧化铝、12份二氧化钛、3份硒粉以及4份氧化钠置入第二容器内进行混合搅拌，期间使用者根据辅料和去离子水之间合理比例向容器内注入去离子水，搅拌至粘稠状，制得辅料混合物；

C、混合制备：然后使用者再将制得的主料混合物和辅料混合物置入第三容器内进行混合搅拌，得到混合物料，再加入球石和去离子水进行搅匀，制得浆料；

D、过筛离心：接着使用者再将浆料注入过滤筛进行过滤作业，接着使用者再将过筛完成的浆料注入离心机内进行离心作业，去除浆料内的杂质颗粒，制得釉料；

E、素烧：接着使用者再将离心后的釉料预先施釉至选择的胚体表面和内部，形成釉料底层，接着再将初步施釉的胚体置入高温炉内进行干燥素烧作业，可对胚体进行初步施釉作业；