[发明专利]一种金属板材咬口加工工艺

说明书

本发明提供一种金属板材咬口加工工艺，主要由一种金属板材咬口机配合完成，该金属板材咬口加工工艺具体包括以下步骤：S1、根据金属板材的厚度以及所需的咬口造型，调整所述金属板材咬口机之间的加工距离以及更换对应造的咬口配件；S2、将待加工的金属板材放置并固定到所述金属板材咬口机上；S3、在步骤S2中金属板材放置并固定后，通过所述金属板材咬口机对金属板材进行咬口作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材咬口机包括底板，所述底板上端由右向左依次固定立板、电机、下端开设开口的左U形架以及下端开设开口的右U形架，本发明结构合理，便于咬口压轮的安装以及拆卸，使用效果好。

技术领域

本发明是一种金属板材咬口加工工艺，属于金属板材加工技术领域。

背景技术

咬口机又称为辘骨机，咬口机主要用于风管的制作，目前市场上的咬口机多采用上下对应的一组或多组咬口压轮对金属板材进行咬口工作，用于咬口的压轮与连接轴之间多采用螺栓进行连接，安装以及拆卸费时费力，使用便捷性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属板材咬口加工工艺，以解决上述背景技术中提出的用于咬口的压轮与连接轴之间多采用螺栓进行连接，安装以及拆卸费时费力，使用便捷性差的问题，本发明结构合理，便于咬口压轮的安装以及拆卸，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材咬口加工工艺，主要由一种金属板材咬口机配合完成，其特征在于：该金属板材咬口加工工艺具体包括以下步骤：

S1、根据金属板材的厚度以及所需的咬口造型，调整所述金属板材咬口机之间的加工距离以及更换对应造的咬口配件；

S2、将待加工的金属板材放置并固定到所述金属板材咬口机上；

S3、在步骤S2中金属板材放置并固定后，通过所述金属板材咬口机对金属板材进行咬口作业；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材咬口机包括底板，所述底板上端由右向左依次固定立板、电机、下端开设开口的左U形架以及下端开设开口的右U形架，所述左U形架与右U形架之间上部位置设有第二咬合压轮，所述电机上端安装第一涡轮，所述第一涡轮上端通过伸缩杆固定第二涡轮，所述第一涡轮以及第二涡轮前端均啮合安装蜗杆，下侧所述蜗杆转动安装在右U形架与立板之间，两个所述蜗杆内部均设有快速连接锁定件，下侧的所述快速连接锁定件左端贯穿右U形架以及第二咬合压轮且延伸至左U形架内部，两个所述快速连接锁定件右端均水平贯穿立板，所述立板左上端固定顶板，所述顶板下端设有连接框，所述连接框下端一左一右固定左挡板以及右挡板，所述左挡板以及右挡板之间下部位置设有第一咬合压轮且第一咬合压轮安装在第二咬合压轮上侧，上侧所述快速连接锁定件转动安装在右挡板右端，且上侧快速连接锁定件左端贯穿右挡板以及第一咬合压轮且延伸至左挡板内部，所述顶板上端以及连接框上端与右挡板对应位置均开设通槽。

进一步地，所述快速连接锁定件包括中空圆柱，两个所述快速连接锁定件中的中空圆柱分别固定在两个蜗杆内部，所述中空圆柱内部开设方形槽，且方形槽内部设有第一方杆以及圆杆，所述第一方杆方形外端与方形槽内部贴合，所述第一方杆左端固定第二方杆，所述第二方杆左端固定插杆，所述右挡板以及右U形架内均开设用于套装第二方杆的水平槽，所述第二咬合压轮以及第一咬合压轮内部均开设与第二方杆配合安装的方形连接槽，所述左挡板以及左U形架右端均开设用于与插杆配合的圆孔，所述第一方杆右端固定圆杆，所述圆杆贯穿中空圆柱右端以及立板，所述第一方杆与中空圆柱内部右壁之间设有压紧件。

进一步地，所述压紧件设为弹簧，所述弹簧套装在圆杆环形外端。

进一步地，所述弹簧设为磁石组，所述磁石组包括固定在第一方杆右端的第一磁石以及固定中空圆柱内部左部的第二磁石，所述第一磁石以及第二磁石均套装在圆杆环形外端，所述第一磁石与第二磁石相对方向磁性相反。

进一步地，所述圆杆右端固定拉环。