[发明专利]一种用于分离甲苯和硅醚的方法及系统

说明书

本发明涉及一种用于分离甲苯和硅醚的方法及系统。其中分离方法为，采用萃取精馏的方式，利用萃取剂NMP实现硅醚与甲苯的分离，具体的流程为：待处理物料硅醚与甲苯混合物和萃取剂NMP分别连续进入第一精馏塔，该塔塔底物料通过再沸器对物料进行间接加热实现物料汽化，汽化物料回流；第一精馏塔塔顶采出的气相经冷凝器冷凝后形成液相的冷凝液，冷凝液一部分进行回流，一部分进行采出，采出液为纯度较高的硅醚产品；第一精馏塔塔底连续采出不含硅醚的NMP‑甲苯混合物，连续去往第二精馏塔进行NMP与甲苯的分离。并依据分离方法设置了相应的系统。本发明的优点在于，该工艺方法所需设备数量少，设备投资较低；在分离操作过程中的能量消耗低。

技术领域

本发明涉及一种用于分离甲苯和硅醚的方法及系统，属于精馏提纯技术领域。

背景技术

共沸精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。在甲苯与硅醚的分离中，现有的分离方式都是采用共沸精馏的方式进行，共沸剂多是选用甲醇。在共沸分离中，由于甲醇与硅醚的共沸温度最低，因此在共沸精馏塔内，通过甲醇将所有硅醚从塔顶带出，这里的甲醇过量，甲醇-硅醚混合物再通过加水分层，分层后的油相主要为硅醚，作为硅醚成品采出，若硅醚含水量要求较高，需再次进行精馏脱水，甲醇与水作为水相，再通过常规精馏塔实现甲醇与水的分离，分离得到的甲醇重新返回共沸精馏塔作为共沸剂套用。共沸精馏塔塔底采出甲醇-甲苯混合物，该部分混合物也通过甲醇分层，分层后的油相甲苯作为成品采出，若甲苯含水量要求较高，也需要再次进行精馏脱水，水相为甲醇-水混合物，该部分水相同样需转至常规精馏塔实现甲醇的回收。可见，采用共沸精馏分离甲苯和硅醚均需要将甲醇进行反复蒸发和冷凝，导致耗能高，同时还需对蒸出的甲醇-硅醚/甲苯混合物进行水洗操作，导致硅醚或者甲苯产品仍还有微量水分，产品品质较低，所需处理设备较多，投入高。

发明内容

本发明针对现有的共沸分离技术能耗高、投入高的问题，提供一种用于分离甲苯和硅醚的方法及系统，主要采用与现有技术不同的萃取精馏的方式分离甲苯和硅醚。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于分离甲苯和硅醚的方法，其特征在于，采用萃取精馏的方式，利用萃取剂NMP的作用以增大硅醚和甲苯的相对挥发度，从而实现硅醚与甲苯的分离，分别回收高纯度的硅醚和甲苯产品，该方法中所使用的萃取剂NMP可重复使用，具体的流程为：

硅醚与甲苯混合物作为待处理物料和萃取剂NMP分别从第一精馏塔的中下部和中上部连续进入，第一精馏塔塔底物料通过再沸器对物料进行间接加热实现物料汽化，萃取剂NMP与硅醚和甲苯混合物在精馏塔内，经过精馏塔内部的塔内件(例如填料)表面进行充分的传热与传质过程，在萃取剂NMP的作用下，硅醚与甲苯的共沸现象被打破，硅醚与甲苯的相对挥发度增加，第一精馏塔塔顶采出的气相经冷凝器冷凝后形成液相的冷凝液，冷凝液一部分回流到第一精馏塔，一部分进行采出，采出液为纯度较高的硅醚产品；第一精馏塔塔底连续采出不含硅醚的NMP-甲苯混合物；

第一精馏塔塔底采出的NMP-甲苯混合物连续进入第二精馏塔进行NMP与甲苯的分离，第二精馏塔塔底液通过再沸器进行间接加热，第二精馏塔塔顶采出纯度较高的甲苯产品，第二精馏塔塔底为不含甲苯的NMP。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第二精馏塔塔底采出的不含甲苯的萃取剂NMP重新返回第一精馏塔再次使用。

同时，针对上述的方案，还提供了配合上述方案使用的分离系统：

一种用于分离甲苯和硅醚的系统，其特殊之处在于，包括第一精馏塔和第二精馏塔，所述的第一精馏塔的侧壁上设置有上下两个进料口，所述的第二精馏塔的侧壁上设置一个进料口；第一精馏塔塔底连接第一再沸器和第二精馏塔的进料口，第一精馏塔塔顶连接第一冷凝器；第二精馏塔塔底连接第二再沸器，第二精馏塔塔顶连接第二冷凝器。