[发明专利]一种高氨氮废水处理系统

说明书

本发明公开了一种高氨氮废水处理系统，包括：反硝化单元，配置为利用反硝化去除废水中的有机物并降低所述废水的总氮量，生成反硝化产水；短程硝化单元，配置为将所述反硝化产水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成短程硝化产水；厌氧膜生物反应器，配置为在厌氧环境中过滤部分所述反硝化产水，以去除所述反硝化产水中的杂质，生成厌氧膜生物产水；厌氧氨氧化单元，配置为在无碳源条件下对短程硝化产水和厌氧膜生物产水中的氨氮和亚硝态氮进行脱氮以生成氮气，并生成厌氧氨氧化产水；储气单元，配置为收集并存储所述厌氧氨氧化单元生成的氮气。根据本发明提供的高氨氮废水处理系统，保证了厌氧氨氧化反应可靠稳定地运行。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言涉及一种高氨氮废水处理系统。

背景技术

高氨氮废水通常是指氨氮浓度大于500mg/L的废水，水质具有氨氮浓度高和碳源成分复杂等特点。其主要来源有钢铁、石化、焦化、玻璃制造、制药、化肥、饲料、养殖和肉类加工等行业的生产排放,以及日常生活排放、动物排泄、垃圾渗滤液及农业生产排放等。

氨氮作为藻类的营养源，过量含氨氮废水排入自然水体会滋生水草和藻类等，容易诱发水体富营养化的现象，从而破坏自然水体原有的生态平衡。1 mg氨氮氧化约需4.6mg溶解氧，水体中溶解氧被过量消耗，将引发水体黑臭。另外，氨氮产生的游离氨具有生物毒性，会毒害鱼类及水生生物。

部分工业废水氨氮含量高达2000-3000mg/L时，采用传统的脱氮形式(硝化反硝化工艺)处理高浓度氨氮废水需要补充大量的碳源、十分昂贵的动力消耗补充氧气、以及菌种由于较低的脱氮负荷而建设很大的池容和占地，来满足脱氮要求。

因此，有必要提出一种新的高氨氮废水处理系统，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供了一种高氨氮废水处理系统，包括：

反硝化单元，配置为利用反硝化去除废水中的有机物并降低所述废水的总氮量，生成反硝化产水；

短程硝化单元，配置为将所述反硝化产水中的部分氨氮转化为亚硝态氮，生成短程硝化产水；

厌氧膜生物反应器，配置为在厌氧环境中过滤部分所述反硝化产水，以去除所述反硝化产水中的杂质，生成厌氧膜生物产水；

厌氧氨氧化单元，配置为在无碳源条件下对短程硝化产水和厌氧膜生物产水中的氨氮和亚硝态氮进行脱氮以生成氮气，并生成厌氧氨氧化产水；

储气单元，配置为收集并存储所述厌氧氨氧化单元生成的氮气。

进一步，所述废水处理系统还包括：厌氧单元，所述厌氧单元设置于所述反硝化单元的前端，配置为去除所述废水中的有机物。

进一步，所述厌氧膜生物反应器包括氮气吹脱装置，配置为创造厌氧环境。

进一步，所述废水处理系统还包括：气体管道，配置为将所述储气单元收集的氮气通入所述厌氧膜生物反应器，以进行氮气吹脱。

进一步，所述废水处理系统还包括：回流管道，配置为将所述短程硝化产水和所述厌氧氨氧化产水回流至所述反硝化单元，以降低废水中的总氮量和有机物。

进一步，通过控制所述短程硝化单元进水量和亚硝酸盐生成浓度和所述厌氧膜生物反应器的进水量和氨氮浓度，保证所述短程硝化产水和所述厌氧膜生物产水混合后的比例范围为0.8-1.2。

进一步，所述短程硝化单元还包括曝气装置，配置为提供氧气并通过氧气曝气控制所述短程硝化产水亚硝酸盐的产生量。