[发明专利]一种连续式被膜炉

权利要求书

1.一种连续式被膜炉，其特征在于：包括上料机构、热分解机构、冷却下料机构、电控箱以及向热分解机构提供蒸汽的水蒸气加热机构，其中：

所述热分解机构具有三个独立的腔室，分别为脱水腔、周转腔及分解腔，所述脱水腔与上料机构连接，连接处开设有进料口，分解腔与冷却下料机构连接，连接处设有出料口，脱水腔与周转腔之间、周转腔与分解腔之间设有过料口，所述进料口、过料口及出料口处都设置有门禁，所述分解腔侧面设有水蒸气送入端口，与水蒸气加热机构连接；

三个腔室内通过隔板均分隔成进风区、加热区及反应区，所述进风区设置进风管，吸风组件，吸风组件将进风管送入的空气吸至加热区，所述加热区内设置有出风管，排出多余的热空气，加热区内设置有加热管对送入的空气进行加热，并错位设置风道隔板形成回转风道，所述反应区与加热区的连接处设置有两组导风板，将加热区的热空气引入反应区，所述反应区内设置传送物料的传送组件，所述传送组件的上下都设有均风板，均风板上开设有出风孔，下方热空气穿过出风孔均匀向上到达物料处反应，并继续向上进入进风区循环；

所述分解腔内还设有氧含量传感器位于反应区，且水蒸气送入端口位于加热区。

2.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板竖直设置，所述第二导风板呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述吸风组件包括电机、风叶及传动轴，风叶安装在传动轴一端，置于进风区内，传动轴另一端通过传动轮和传送带与电机输出轴连接，电机带动风叶转动，将下方的空气吸入加热区。

4.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：上述进风管和出风管上设置阀门，调节进出风的流量。

5.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述上料机构包括机架、安装在机架上的链条传送组件、装载钽电容的传送托架以及限位气缸，所述机架具有上层板和下层板，所述链条传送组件包括传送链条、驱动电机、两组链轮固定轴，两组链轮固定轴分别安装在上层板和下层板上，传送链条穿过下层板与上层板的链轮固定轴，形成一个完整的链条传送组件，并由安装在下层板的驱动电机驱动，所述传送托架放置在传送链条上，由传送链条带动其送入热分解机构内，所述限位气缸嵌装在上层板内，对传送托架的位置进行限定。

6.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述冷却下料机构结构包括下料机架、下料链条传送组件、限位气缸、冷却风机及上罩，所述下料机架具有上层板及下层板，所述冷却风机安装在下料机架的下层板上，风机的出风口正对下料链条传送组件上的传送托架，上罩安装在下料机架上位于冷却风机的上方，冷却风机吹出冷风对反应后的物料进行冷却，热交换后的热风从上罩顶部开设的出风口排出。

7.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述水蒸气加热机构包括加热炉，加热炉的进水口连接进水管道，加热炉的蒸汽排出口通过蒸汽管道连接分解腔的水蒸气送入端口，所述蒸汽管道上设置有流量计，调节送入分解腔的蒸汽量。

8.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述脱水腔内部加热温度为150℃，周转腔内部加热温度为225℃，分解腔内部加热温度为300℃。

9.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述脱水腔和周转腔预上料机构共用一个传送组件，所述分解腔为独立的传送组件。