[发明专利]一种合金木塑型材的制备方法

说明书

本发明提供了一种合金木塑型材的制备方法，所述合金木塑型材包括木塑层和合金层，木塑层通过共挤工艺包覆在合金层上；所述合金木塑型材的制备方法如下：将聚乙烯树脂、木粉、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂等混合，接着进行造粒，得木塑层粒子；将铝、硅、镁、锌、铜、镉、锰、锶、铍、铌等进行混合，得合金层原料；用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送合金原料；先将热熔胶与合金原料在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤。本发明在木塑层内增加合金层，使整体材料的抗压、抗折强度得到提高，从而使本发明型材也可以适用于某些对强度要求较高的建筑构件。

技术领域

本发明涉及木塑材料制备领域，尤其涉及一种合金木塑型材的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是一种由木质纤维材料(如木材、竹材、农作物秸秆和加工剩余物等木质化的纤维材料，其主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素)和塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等热塑性高聚物)构成的新型材料，一般用于室外装修。但是，由于木塑复合材料的强度大不如金属建材，因此目前它只能用于一些对强度要求不高的露天建筑设施的构件，而不适于作为某些对强度要求较高的建筑构件，这在一定程度上限制了其发展与应用。

据此，目前急需一种将金属材料与木塑材料的优势结合在一起的新型木塑型材产品，从而使其保留传统木塑材料优势的同时，还能提高自身强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种合金木塑型材的制备方法，该合金木塑型材集金属材料与木塑材料的优势于一体，在保留传统木塑材料优势的同时，还能提高自身强度。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种合金木塑型材的制备方法，所述合金木塑型材包括木塑层和合金层，所述木塑层通过共挤工艺包覆在合金层上；所述合金木塑型材的具体制备方法如下：

(1)按重量份数将30-40份的聚乙烯树脂、35-45份的木粉、3-10份的阻燃剂、1-3份的润滑剂、1-2份的抗氧化剂、1-2份的紫外吸收剂以及1-3份的着色剂加入混料机中混合；接着，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，得木塑层粒子；

(2)按重量份数将60-80份的铝、0.2-0.25份的硅、2.5-2.8份的镁、0.1-0.2份的锌、0.1-0.2份的铜、0.01-0.04份的镉、0.03-0.05份的锰、0.1-0.2份的锶、0.01-0.03份的铍、0.1-0.2份的铌、0.05-0.08份的锆、0.02-0.06份的钛以及0.1-0.2份硼进行混合，得合金层原料；

(3)用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送合金原料；先将热熔胶与合金原料在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定型，即得目标所需的合金木塑型材。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中，木塑层粒子具体包括如下重量份数的原料：聚乙烯树脂35份，木粉40份，阻燃剂6份，润滑剂2份，抗氧化剂1.5份，紫外吸收剂1.5份，着色剂2份。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中，合金层原料具体包括如下重量份数的原料：铝70份，硅0.22份，镁2.7份，锌0.15份，铜0.15份，镉0.02份，锰0.04份，锶0.15份，铍0.02份，铌0.15份，锆0.06份，钛0.04份，硼0.15份。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，木塑挤出过程为：将步骤(1)造粒好的木塑层粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为150-180℃，物料在挤出机中的时间为15-20min。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，热熔胶挤出过程为：将热熔胶粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为190-200℃。