[发明专利]高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺

权利要求书

1.高性能铝型材阳极氧化装置，包括总处理槽(1)，其特征在于：所述总处理槽(1)由脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)构成，脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)从一侧至另一侧依次排列，所述总处理槽(1)上端的两端均安装有电控滑轨(2)，电控滑轨(2)包括滑块，所述电控滑轨(2)的上端设置有滑动件(3)，滑动件(3)在电控滑轨(2)上滑动，滑动件(3)与滑块固定连接，所述滑动件(3)的上端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆端固定连接有连接板(5)，连接板(5)设置为“Z”型结构，所述连接板(5)远离液压缸(4)的活塞杆端的一端固定连接有铝型材固定机构(7)，所述铝型材固定机构(7)由第一固定板(8)和第二固定板(9)构成，所述第一固定板(8)上设置有第一固定槽(39)，所述第二固定板(9)上设置有第二固定槽(42)，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)各设置有多个，第一固定板(8)上的第一固定槽(39)与第二固定板(9)上的第二固定槽(42)位置对应，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)均设置为菱形，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)之间形成的槽始终为菱形，所述第一固定板(8)下端的两侧设置有T型限位条(37)，所述第二固定板(9)上端的两侧设置有T型限位槽(41)，T型限位条(37)和T型限位槽(41)位置对应，T型限位条(37)与T型限位槽(41)吻合，所述第一固定板(8)的上端固定连接有拉手(40)，所述第一固定板(8)上设置有螺纹固定孔(38)，所述第二固定板(9)上设置有螺栓固定槽(43)，螺纹固定孔(38)的直径与螺栓固定槽(43)的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极氧化槽(18)内部下端的两侧均安装有搅拌筒(27)，所述阳极氧化槽(18)后端与搅拌筒(27)对应位置安装有电机，所述搅拌筒(27)上设置有转动轴(28)和侧连接圆板(29)，转动轴(28)位于侧连接圆板(29)的外侧，转动轴(28)和侧连接圆板(29)固定连接，转动轴(28)与阳极氧化槽(18)的槽壁通过轴承连接，电机与后端转动轴(28)固定连接，两个所述侧连接圆板(29)之间的外侧设置有连接杆(30)，连接杆(30)设置有多个，多个连接杆(30)以侧连接圆板(29)的中心为圆心环形阵列，所述连接杆(30)的外侧设置有固定套管(31)，固定套管(31)设置有多组，所述固定套管(31)的外侧设置有搅动杆(32)，搅动杆(32)与固定套管(31)固定连接，搅动杆(32)设置为“L”型结构。

3.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述脱脂槽(12)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、电解着色槽(20)和封孔槽(21)的下端均设置有底板(33)，所述底板(33)的内部安装有加热管(34)和制冷管(35)，加热管(34)和制冷管(35)均“S”形排列，加热管(34)和制冷管(35)之间不接触。

4.根据权利要求3所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述加热管(34)和制冷管(35)之间设置有隔热板(36)，隔热板(36)与底板(33)内部的上壁、下壁、前壁和后壁均固定连接。

5.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极氧化槽(18)内部上端的两侧设置有支撑杆(23)，右侧支撑杆(23)与阳极氧化槽(18)内壁固定连接，左侧支撑杆(23)与阳极氧化槽(18)内壁滑动连接，右侧所述支撑杆(23)的上端固定连接有阴极端(24)，所述阴极端(24)的下端安装有阴极导电板(25)，左侧所述支撑杆(23)的上端固定连接有阳极端(26)。