[发明专利]1260℃生物可溶性环保型耐火纤维及其制备工艺

权利要求书

1.1260℃生物可溶性环保型耐火纤维，其特征在于，按照以下质量百分比配比：

SiO₂ 67.6～70.32％、CaO 13.34～15.37％、MgO 8.48～11.26％、ZrO₂ 3.28～5.57％，其中，所含杂质含量不高于2％。

2.根据权利要求1所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维，其特征在于，各化学组份的质量百分比如下：SiO₂ 68.3％、CaO 15.08％、MgO 11％、ZrO₂ 5％，其他杂质含量0.62％。

3.根据权利要求1或2所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)混料：以白云石、石灰、石英砂、锆英砂作生产原料，并按照设定配方的配比于自动混料设备中混合均匀；

2)布料：通过自动布料器将上述混合后的原料均匀的铺在电阻炉内光亮区；

3)熔融：原料于电阻炉中加热，于1500～1900℃的温度下熔融成具有粘度和流动性的液态原料，从电阻炉的钨铱流口稳定输出；

4)甩丝成纤：上述熔融后的液态原料于高速旋转的甩丝机辊头上，通过离心力的作用使高温熔化液体被离心甩丝成直径2～4μm的纤维；

5)集棉：将上述甩丝得到的纤维在0.5Mpa空气压力下分散，经过引棉风机的负压将纤维均匀的吸附在集棉器的收集器网带上，形成棉胚，

6)后处理：棉胚经过针刺机针刺交织成一定强度的胚体，针刺机针板由5000根植绒针以每分钟120次的速度上下穿刺，使纤维的各层相互交织，形成一定强度的毯胚后进入热定型炉，调整网速及烘炉温度，使毯胚在650～700℃的烘炉内保持10分钟以上，去除水份及有机物质，通过热处理使毯胚定型并消除成纤过程中纤维应力，最后经过切割后，打卷获得本发明的耐火纤维产品。

4.根据权利要求3所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维的制备工艺，其特征在于，以质量百分比计，各原料的化学组份含量如下：

白云石含有CaO、MgO和SiO₂，其中CaO的含量不低于55％且CaO和MgO的含量之和不低于90％；

石灰中CaO的含量不低于90％；

石英砂中SiO₂的含量不低于99.2％；

镁砂中MgO的含量不低于97％；

锆英砂中含有ZrO₂和SiO₂，其中ZrO₂的含量不低于65％且ZrO₂和SiO₂的含量之和不低于98.5％。

5.根据权利要求3所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维的制备工艺，其特征在于：步骤2)布料是利用感光传感器收集电阻炉表面光线明暗度来确认布料时间和布料点，并将布料信息发送给布料器，布料器的三个散料设备以流口为中心360℃旋转及时均匀布料。

6.根据权利要求3所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维的制备工艺，其特征在于：步骤4)中所用的甩丝机的辊头分为A辊和B辊两个相对高速运转的辊子，转速均大于12000转/分钟，两辊间距控制在5～7mm之间，液态原料输入甩丝机的落点由自动感光追踪仪跟踪并调节，稳定纤维长度及渣球含量。

7.根据权利要求3所述的1260℃生物可溶性环保型耐火纤维的制备工艺，其特征在于：布料和集棉的过程中产生的粉尘分别由布料器顶部以及集棉器顶部的脉冲布袋除尘器收集并回用。