[发明专利]一种SLM型金属3D打印机的送粉铺粉装置

说明书

本发明公开了一种SLM型金属3D打印机的送粉铺粉装置，包括：成型铺粉机构；箱门，所述箱门可拆卸设置于成型铺粉机构的前侧；定位机构，所述定位机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部中心位置；填充机构，所述填充机构可拆卸设置于定位机构的外壁；送粉机构，所述送粉机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部左侧；进料管，所示进料管可拆卸设置于送粉机构的前侧顶部；收粉机构，所述收粉机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部右侧。本发明在工件加工时，能根据工件的体积缩小成型室的内部空间，减少铺设的金属粉末，进而缩短铺设时间，生产周期短，减小金属粉末成本，便于工件加工使用。

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体为一种SLM型金属3D打印机的送粉铺粉装置。

背景技术

3D打印技术是一种把材料逐层累加在一起制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，不需要刀具与模具、无需进行多道工序加工，生产周期短、可以轻松加工出结构复杂的零件。现在的3D打印技术大体可分为SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光融化)、FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光固化成型)、EBM(电子束喷射成型)。在SLS型3D打印机的工作过程中，需要将原料粉末均匀地铺设在打印平台上，再利用激光装置进行选择性烧结，这就需要用到铺粉装置；

在加工过程中，通常是先将工件固定在成型室内，再进行成型室铺粉，由于成型室的面积是一定的，而待加工工件大小不确定，工件的体积越小，需要铺设的金属粉末越多，导致铺设时间过长，进而造成生产周期长，浪费成本，是SLM型打印机难以突破的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SLM型金属3D打印机的送粉铺粉装置，以至少解决现有技术不能根据待加工工件的体积缩小成型室内部空间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SLM型金属3D打印机的送粉铺粉装置，包括：成型铺粉机构；箱门，所述箱门可拆卸设置于成型铺粉机构的前侧；定位机构，所述定位机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部中心位置；填充机构，所述填充机构可拆卸设置于定位机构的外壁；送粉机构，所述送粉机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部左侧；进料管，所述进料管可拆卸设置于送粉机构的前侧顶部；收粉机构，所述收粉机构可拆卸设置于成型铺粉机构的底部右侧。

优选的，所述成型铺粉机构包括：成型腔，所述箱门设置在成型腔的前侧；导轨，所述导轨为两个，且两个导轨分别沿左右方向螺钉连接在成型腔的内腔前后两侧底部；电动滑块，所述电动滑块套接于导轨的外壁左侧；滚筒，所述滚筒的端部通过轴承连接于两个电动滑块的内侧，且滚筒的外壁与成型腔的内腔底部接触；直齿轮，所述直齿轮为两个，且两个直齿轮分别键连接在滚筒的外壁两端；齿条，所述齿条为两个，且两个齿条可拆卸设置于成型腔的内腔前后两侧，且齿条与直齿轮啮合连接。

优选的，所述定位机构包括：成型室，所述成型室可拆卸设置于成型腔的底部中心位置；第一液压缸，所述第一液压缸螺钉连接在成型室的底部中心位置，且第一液压缸的输出端延伸至成型室内腔；第一活塞，所述第一活塞可拆卸设置于第一液压缸的输出端。

优选的，所述填充机构包括：外壳，所述外壳可拆卸设置于成型室的外壁；电机，所述电机螺钉连接在外壳的前侧中心位置，且电机的输出端延伸至外壳内腔；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮键连接在电机的输出端；丝杠，所述丝杠的两端均通过轴承连接在外壳的左右内壁前侧；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮键连接在丝杠的中部，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接；丝杠螺母，所述丝杠螺母为两个，且两个丝杠螺母分别螺接在丝杠的外壁左右两侧；滑杆，所述滑杆为八个，且八个滑杆每四个为一组固定连接在外壳的左右内壁四角；填充块，所述填充块套接于滑杆的外壁，且填充块的内侧延伸至成型室的内壁；连接板，所述连接板的一侧与丝杠螺母的后侧可拆卸连接，且连接板的另一侧与填充块的前侧可拆卸连接。