[发明专利]预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法

说明书

本发明提供了一种预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法，在预制件本体的下表面开设一条形槽，条形槽可以沿着预制件的一端朝向另一端延伸，使得后续叶片加工成型时，灌注的树脂材料可以沿着条形槽流动，直接在预制件模具上凸起设置凸起部，在对预制件进行加工时，既可以直接在预制件的底部成型为条形槽，能够避免对预制件进行二次加工，避免对预制件下表面的纤维性能产生影响，且加工工艺更加简单，降低了预制件的生产成本，可以提高灌注速度和灌注效果，不会存在从上朝下灌注时，会存在底层无法完全灌透的问题，降低布层发白的可能，提高成型率。

技术领域

本发明涉及叶片制造的技术领域，具体涉及一种预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法。

背景技术

随着风电叶片的大型化发展，模块化制造生产是未来的主流趋势。目前，已经实现叶根、主梁、后缘增强梁的提前生产形成预制件，最终各个部位的预制件和剩余铺层放置到主模具中一体灌注成型。采用部分结构提前预制的方式，能够降低最终成型件的制造缺陷数量，有效提高主模成型效率。现有技术中，在进行灌注成型时一般采用从叶片壳体表面朝向底面渗透灌注的方式，上方的铺层对下方的铺层存在阻隔作用，因此若预制件的下方铺层较厚时，会极大的延长灌注时间，同时还会极大的提高布层发白和未完全灌透的风险。

公开号为CN110733149的中国专利申请中公开了一种风电叶片壳体快速灌注成型模具及其制作方法，其通过在叶片壳体的底部开设导流槽，并在弧形型面上设置倒流管网，从叶片壳体的底面向叶片壳体表面的树脂倒流成型，从而让底面的布层完全浸透，但是从底层朝向表层灌注的方式，同样可能存在表层无法完全灌透的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制件、预制件模具、风电叶片以及风电叶片的制造方法，以解决现有技术中预制件在进行灌注时，底层和表层的无法快速的实现灌透的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种预制件，用于风力发电机叶片，其至少包括纤维材料与树脂材料，通过固化工艺预制成型，包括本体，所述本体的下表面开设有条形槽，所述条形槽的数量至少为两条，所述条形槽间隔的设于所述本体的下表面，且所述条形槽由所述本体的一端朝向所述本体的另一端延伸，所述条形槽可使液态树脂材料随其延伸方向流动。

进一步地，所述条形槽的深度由所述本体的一端在朝向所述本体的另一端延伸时逐渐变浅。

进一步地，所述本体的侧壁开设有侧边连通槽。

进一步地，还包括交错连通槽，所述交错连通槽与所述条形槽相连通并交错。

进一步地，所述条形槽的横截面形状为圆弧形、矩形、三角形、梯形或椭圆形。

进一步地，所述条形槽的深度为大于0mm且小于或等于10mm，所述条形槽的宽度范围为大于0mm且小于或等于30mm。

进一步地，所述预制件为叶根预制件，还包括多个螺栓连接件，所述多个螺栓连接件并排布置于预制件内，所述条形槽间隔的设于所述本体的下表面。

进一步地，所述条形槽设于相邻两个螺栓连接件之间区域所对应的所述本体的下表面上。

本发明还公开了一种预制件模具，用于灌注成型如上所述的预制件，包括模具，所述模具具有用于成型预制件的主表面和侧表面，所述模具的主表面和/或侧表面上凸设有用于成型所述条形槽的至少两条凸起部，所述凸起部由所述模具的一端朝向所述模具的另一端延伸。

进一步地，所述凸起部凸出于所述模具主表面的高度由所述模具的一端在朝向所述模具的另一端延伸时逐渐变矮。

进一步地，还包括连通凸起部，所述连通凸起部与所述凸起部相交错。

进一步地，所述凸起部的横截面形状为圆弧形、矩形、三角形、梯形或椭圆形。