[发明专利]一种喷补料

说明书

本发明提供一种喷补料，喷补料配方包括以下组分，电熔镁砂、电熔纯铝酸钙水泥、石墨、矾土均化料、二氧化锆、添加剂、助塑剂；所述配方组分的原材料重量组分如下：电熔镁砂20‑85份、电熔纯铝酸钙水泥5～15份、石墨8‑20份、矾土均化料10‑30份、二氧化锆5‑25份、添加剂1‑8份、助塑剂2‑10份。本发明具有较高的耐磨性能和抗热震性能，抗化学侵蚀能力强，能为用户节省材料和降低成本，有效延长了喷煤管的整体使用寿命，强度高易于施工，制备工艺简单，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种喷补料。

背景技术

对炉衬进行修补维护是延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗的重要措施。使用较多的修补措施是对炉衬进行喷补，在炉衬使用到中后期，对炉衬局部熔损的部位进行定期或不定期的喷补维护，可有效地延长炉衬寿命。喷补包括干法喷补、半干法喷补和湿式喷射修补等。对于炼钢炉衬，由于炼钢和精炼温度高、精炼工艺复杂、不同钢种冶炼等因素，造成炉衬侵蚀较快，需要频繁对炉衬进行喷补维护。炼钢炉衬需要具有优良的抗侵蚀性，因此对喷补料的品质也要求较高。一般采用MgO基的喷补料，以抵抗炼钢高温冶炼的侵蚀和冲刷作用。

现有的喷补料在强度、耐磨和抗侵蚀性方面都难以满足喷射的使用条件要求，在施工方式和养护方面都与喷补料有很大差异，而且采用喷补料进行维修时，由于与原有材料结合不太好，使用一段时间后容易脱落，导致使用寿命较短，且局部容易出现裂纹或是塌陷的现象，同时现有的喷补料体积在受到高温时收缩变化大，因此本申请人根据施工的使用需要特别提出一种喷补料。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷补料，原材料取材方便、使用寿命长。

本发明的目的在于提供一种喷补料，喷补料配方包括以下组分，电熔镁砂、电熔纯铝酸钙水泥、石墨、矾土均化料、二氧化锆、添加剂、助塑剂；

所述配方组分的原材料重量组分如下：电熔镁砂20-85份、电熔纯铝酸钙水泥5～15份、石墨8-20份、矾土均化料10-30份、二氧化锆5-25份、添加剂1-8份、助塑剂2-10份。

进一步地，所述配方组分的原材料重量组分如下：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份。

进一步地，所述配方组分的原材料重量组分如下：电熔镁砂80份、电熔纯铝酸钙水泥10份、石墨15份、矾土均化料12份、二氧化锆8份、添加剂3份、助塑剂4份。

进一步地，所述配方组分的原材料重量组分还包括硫酸铝2-6份。

进一步地，所述配方组分的原材料重量组分如下：电熔镁砂80份、电熔纯铝酸钙水泥10份、石墨15份、矾土均化料12份、二氧化锆8份、添加剂3份、助塑剂4份、硫酸铝4份。

进一步地，所述添加剂铝粉、硅粉的混合物，且铝粉、硅粉混合比例为2:1。

进一步地，所述助塑剂为高岭土、消石灰中的任意一种。

一种喷补料的制备方法，包括如下步骤：

S1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、200目以下的原料；

S2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；

S3、混炼：按照步骤S1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2:1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一分的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂，混炼10分钟，铝粉、硅粉的混合物分两次平均添加，出料前添加剩余二分之一分的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。