[发明专利]一种检测工装

说明书

本发明提供一种检测工装，涉及空调检测技术领域。该检测工装用于检测集气管，包括检测基座，检测基座包括进气检测面，进气检测面设有多个检测孔，多个检测孔能够一一对应检测集气管的多个集气支管进气端的位置；检测基座上还设有出气检测组件，出气检测组件用于检测集气管的集气主管出气端的位置。使用上述检测工装对集气管进行检测时，仅需将集气管装入检测工装内，并通过出气检测组件对集气主管出气端的位置进行检测、通过检测孔对集气支管进气端的位置进行检测即可，检测便捷度较高，且能够精确地检测集气管的管口位置，在确保检测精度的基础上，大大提高其检测效率。

技术领域

本发明涉及空调检测技术领域，具体而言，涉及一种检测工装。

背景技术

空调集气管一般包括集气主管和连通于集气主管的多个集气支管，使用时，多个集气支管与蒸发器的出气端连接，将蒸发器内的气态工质进行汇集，并通过集气主管输送至室外机；为了确保集气管与蒸发器以及室外机的连通，集气管加工完成后，需要对集气管的管口位置进行检测，然而由于集气管管路结构较为复杂，检测难度较大，检测效率较低。

发明内容

本发明的目的包括提供一种检测工装，以解决集气管管路结构较为复杂，对其管口位置进行检测时，检测难度较大，检测效率较低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种检测工装，用于检测集气管，包括检测基座，所述检测基座包括进气检测面，所述进气检测面设有多个检测孔，多个所述检测孔能够一一对应检测所述集气管的多个集气支管进气端的位置；所述检测基座上还设有出气检测组件，所述出气检测组件用于检测所述集气管的集气主管出气端的位置。

本发明提供的检测工装对集气管进行检测时，仅需将集气管装入检测工装内，并通过出气检测组件对集气主管出气端的位置进行检测、通过检测孔对集气支管进气端的位置进行检测即可，检测便捷度较高，且能够精确地检测集气管的管口位置，在确保检测精度的基础上，大大提高其检测效率。

可选地，所述进气检测面与所述集气支管对应的蒸发器的出气端面一致；所述检测基座还包括安装检测面，所述安装检测面与所述蒸发器的内侧壁面一致，所述内侧壁面围成用于容纳部分所述集气管的容纳空间，所述安装检测面相应围成检测空间。安装检测面能够对集气管的安装位置进行检测，进一步提高检测工装集气管的检测精度，减少集气管安装于蒸发器时，对蒸发器翅片形成的内侧壁面造成干涉损坏情况的发生。

可选地，所述安装检测面沿其长度方向包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述进气检测面相邻，所述第二区域设有朝向所述检测空间凸起的安装检测台阶。安装检测台阶的设置，在确保集气管正常使用的基础上，能够增大集气管与蒸发器之间的安装间隙，进一步减少集气管拆装过程与蒸发器的内侧壁面发生碰撞，对其翅片造成损坏情况的发生。

可选地，所述第一区域设有避让槽。避让槽的设置，能够减少检测过程第一区域的壁面与集气支管发生碰撞干涉，对集气支管造成损害影响其使用情况的发生。

可选地，所述检测基座设有限位机构，所述限位机构用于检测所述集气主管与所述限位机构对应管段的位置。限位机构对集气主管与之对应管段的位置进行检测，进一步提高检测基座对集气管形状、尺寸等的位置检测精度。

可选地，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽用于对所述对应管段的位置进行检测。限位机构对集气管对应管段进行位置检测的一种具体形式，通过检测对应管段与限位槽的相对位置，得出对应管段的位置精度。

可选地，所述限位机构包括至少一组限位筋，每组所述限位筋的数目至少为两个；同组的所述限位筋并列排布，且其中两个所述限位筋之间形成限位槽。限位机构的一种具体形式，用于对集气主管与之对应的管段进行位置检测。

可选地，所述出气检测组件包括出气检测面，所述出气检测面用于检测所述集气主管出气端的管口位置。出气检测组件的一种具体形式，其中，出气检测面能够对集气主管的轴向位置进行检测。