[发明专利]超大灌注量高压发泡机组

说明书

本发明超大灌注量高压发泡机组,涉及聚氨酯保温管道生产技术领域，尤其涉及超大直径保温管用的超大灌注量的高压发泡灌注机组。本发明的压缩空气储罐为厂内集中供应的压缩空气装置，通过管路分别与黑料供料系统、白料供料系统以及混合注射枪头上的出料管相连通；黑料供料系统和白料供料系统与混合注射枪头相连接；压缩空气储罐、黑料供料系统、白料供料系统和液压系统均与PLC控制系统相连接，在PLC控制系统的控制下，分别以单独或组合的方式向混合注射枪头中泵入黑、白料，再由混合注射枪头对聚氨酯保温管进行灌注。本发明的技术方案解决了现有技术中的灌注量不充分，保温管保温性能不达标；设备无法达到最大工作效率等问题。

技术领域

本发明超大灌注量高压发泡机组,涉及聚氨酯保温管道生产技术领域，尤其涉及超大直径保温管用的超大灌注量的高压发泡灌注机组。

背景技术

近年来随着我国集中供热的发展，管径越来越大，国外目前最大普遍做到内工作钢管直径920mm，聚乙烯外护管直径1054mm，而我们国内已经开始出现内工作钢管直径1420mm，聚乙烯外护管直径1680mm的超大管径聚氨酯保温管道，这对于我们生产线的要求就越来越高。

目前世界上最大的发泡机是PU600，理论最大注射量达600kg/min，也就是10kg/s，工作钢管直径1420mm，聚乙烯外护管直径1680mm的超大管径聚氨酯保温管道，按照国家标准管端最小密度大于等于60kg/m³，那么中间灌注投料量按81kg/m³，需要灌注的黑、白料总量为530kg，则注料时间为53s，一般发泡乳化拉丝的时间为50s，这样理论上料还未注射完，最开始注入的料已经拉丝乳化了，没有给料以充分的流动时间；造成灌注不充分，造成聚乙烯保温管的保温性能不达标等问题。

目前柱塞计量泵的规格按流量分别为16.3L/min，39L/min，77L/min，150L/min，315L/min，传统的发泡机一般为黑料泵1台，白料泵1台，这样按照最大单台计量泵315L/min制造发泡机组，按照白料：黑料＝1:1.5比例，目前世界上最大的发泡机组为525L/min,即市场上销售的PU600型发泡机组；在其进行最大灌注量工作时，其中白料泵无法发挥最大效率，造成设备的浪费。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的超大灌注量高压发泡机组，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的灌注不充分，保温管保温性能不达标；设备无法达到最大工作效率等技术问题，而提供一种超大灌注量高压发泡机组。本发明主要利用白、黑料泵组合比为2:3的设计，可部分关闭白、黑料泵，通过PLC控制系统，以任意组合形式对不同工作管直径DN600以上大管和DN600以下的小管进行灌注，从而达到满足大、小管径保温管快速灌注及发挥设备最大功效的目的。

本发明采用的技术手段如下：

一种超大灌注量高压发泡机组包括：压缩空气储罐、黑料供料系统、白料供料系统、PLC控制系统、混合注射枪头；

进一步地，压缩空气储罐为厂内集中供应的压缩空气装置，通过管路分别与黑料供料系统、白料供料系统以及混合注射枪头上的出料管相连通；

进一步地，黑料供料系统和白料供料系统与混合注射枪头相连接；

进一步地，压缩空气储罐、黑料供料系统、白料供料系统和液压系统均与PLC控制系统相连接，在PLC控制系统的控制下对混合注射枪头配比输料，再由混合注射枪头对聚氨酯保温管进行灌注。

进一步地，黑料供料系统包括：制氮机、氮气储罐、黑料罐、黑料泵组合和温控系统A；

进一步地，制氮机的入口端与压缩空气储罐相连接，出口端通过管路将制出的氮气通过管路输送到氮气储罐内储存；