[发明专利]一种降低CrMo系半轴用钢完全退火态带状级别的方法

权利要求书

1.一种降低CrMo系半轴用钢完全退火态带状级别的方法，其特征在于，所述方法包括：依次进行的铁水预处理-转炉炼钢-精炼-连铸-铸坯加热-轧制-冷却，得到带状级别≤2.5级的钢材；

其中，所述铁水预处理后得到的铁水中硫的质量百分含量≤0.01％；所述转炉炼钢中作业的终点为钢水中的碳的质量百分含量0.08-0.15％，磷的质量百分含量≤0.01％，渣量为5-7t；所述精炼过程中钢水中的硫的质量百分含量≤0.005％；所述精炼后的钢水中O的含量≤12ppm，Al的质量百分含量为0.025-0.035％；所述轧制的终点温度为830-980℃；

所述铸坯加热中的匀化温度为1220-1300℃；所述连铸的方式为弱冷低拉速。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水预处理中的搅拌头转速≥80r/min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水预处理中铁水的温度≥1300℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水预处理中的脱硫剂为石灰粉和萤石的混合物。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合物中石灰粉的添加量为650-900kg/炉。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合物中萤石的添加量为65-90kg/炉。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂中氧化钙的质量百分含量≥82％。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂中硫的质量百分含量≤0.03％。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂中粒度≤3mm的部分≥脱硫剂总质量的95％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理中搅拌的时间为15-30min。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉炼钢中的渣料碱度为4-5。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼包括依次进行的LF精炼和VD精炼。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述LF精炼的时间≥45min。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述VD精炼的真空时间≥12min。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述VD精炼的软吹时间≥15min。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼中得到的精炼渣以质量百分含量计包括48-55％CaO，≥35％Al₂O₃，3-6％MgO，≤6％SiO₂。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸中中包过热的温度为15-30℃。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯加热中的匀化时间≥150min。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯加热在还原性气氛中进行。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述还原性气氛中的氧气的质量百分含量≤2％。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯加热中的空气过剩系数≤0.8。