[发明专利]一种一体式除渣消泡涂料混合方法

说明书

本发明公开了一种一体式除渣消泡涂料混合方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、搅拌混合；S3、负压消泡；S4、除渣细化；一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体，所述箱体的开口处通过密封圈密封连接有箱盖，所述箱体下端面中部连接有安装盒，所述安装盒下端面中心轴向安装有驱动电机。本发明通过凸轮与活塞板的配合，在驱动电机对箱体内涂料进行混合搅拌时，可以将箱体内的气体抽离排至外界，在箱体内形成负压环境利用气压消除涂料内的气泡，气泡去除效果好，同时还能够针对性的对箱体内底壁处沉降的残渣进行粉碎细化，提高涂料的生产质量。

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种一体式除渣消泡涂料混合方法。

背景技术

涂料生产时需要按照配比将各种原料放置在反应釜内进行搅拌混合，然而传统的涂料加工过程中由于涂料的剧烈转动时与空气直接接触从而会在涂料中产生较多的气泡，气泡的存在会直接影响到涂料的涂膜表现及其质量性能，现有的消泡方式多是在搅拌后人工去除，不仅工作效率低、劳动强度大，还只能够消除涂料液面处的气泡，对于涂料内部的气泡无法去除，因此消泡质量不佳，同时搅拌时一些原料无法充分混合会形成部分残渣，普通的涂料混合机也不能够对其进行进一步的粉碎细化，导致涂料的生产质量较差。

为此，我们提出一种一体式除渣消泡涂料混合方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的涂料混合设备生产时会产生大量的残渣不能进行进一步的去除细化，导致涂料生产质量较差，同时混合时的气泡去除效果也不佳的缺点，而提出的一种一体式除渣消泡涂料混合方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一体式除渣消泡涂料混合方法，主要包括以下步骤：

S1、准备：向箱体内投入适量的原料之后通过箱盖将箱体密封；

S2、搅拌混合：开启驱动电机，驱动电机通过输出轴带动多个搅拌叶转动从而对箱体内的涂料原料进行搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；

S3、负压消泡：在输出轴带动搅拌叶转动时，输出轴带动凸轮转动，从而在负压区周期性的产生负压将箱体内的气体排至外界，逐渐的在箱体内形成负压，进而使得箱体内涂料中的气泡在气压作用下破碎消除；

S4、除渣细化：在凸轮转动，两块活塞板在安装盒内做往复运动时，驱动区内交替产生高压与负压，从而带动缓冲槽内的滑块往复滑动，进而使得箱体内的涂料周期性的被吸入缓冲槽再排出，箱体内的涂料在进出缓冲槽时会被通孔内的锥形块粉碎细化；

上述一体式除渣消泡涂料混合方法还涉及一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体，所述箱体的开口处通过密封圈密封连接有箱盖，所述箱体下端面中部连接有安装盒，所述安装盒下端面中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿安装盒和箱体底壁延伸至箱体内并均匀连接有多个搅拌叶，所述输出轴位于安装盒内部分过盈配合有凸轮，所述安装盒内通过复位弹簧对称弹性连接有活塞板，且每块所述活塞板的侧壁均与安装盒的内壁密封滑动连接，所述活塞板与安装盒组成的密封空间为负压区，所述负压区与箱体内壁上侧之间连通设有进气管，所述负压区与外界之间连通设有排气管；

两块所述活塞板与安装盒共同组成的密封空间为驱动区，所述箱体下端沿径向均匀开设有多个缓冲槽，每个所述缓冲槽内均密封滑动连接有滑块，每个所述缓冲槽靠近箱体内壁一端均开设有与箱体内部连通的通孔，所述通孔内设有除渣件，所述滑块与缓冲槽组成的密封空间与驱动区之间连通设有连通管。

优选地，所述除渣件包括通过转轴转动安装在通孔内的转板，所述转板与通孔内壁相对的一侧均设有相互配合的锥形块。