[发明专利]一种新型热形变注塑模具

说明书

本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种新型热形变注塑模具，包括动模和定模，动模内侧壁的上下端均固定连接有多根水平设置的定位杆，定模的侧壁上设有多个与定位杆一一对应的定位孔，定位杆与定位孔滑动连接，定模的侧壁上开设有注塑孔，注塑孔固定连通有注塑头，注塑头内设有转动辊，定模内侧壁开设有芯槽，动模内侧壁和芯槽内侧壁均开设有盛液槽，每个盛液槽内均盛有电流变液，每个盛液槽槽口均密封连接有记忆金属薄层，记忆金属薄层与动模之间形成芯块，动模内侧壁固定嵌设有温差发电片，温差发电片与电流变液电性连接。本发明出气孔道的轴线向下倾斜设置能保证喷出的气体直接进入到动模和定模之间，将其中的灰尘去除，除尘效果更好。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种新型热形变注塑模具。

背景技术

橡胶和塑料制品的加工方式多种多样，注塑便是其中较为常见的一种方式，在注塑过程中需要使用注塑模具，通过注塑头将塑胶溶液注射到模具中，待冷却后再将固化的产品进行脱模，加工过程较为简单。

在大多传统注塑模具中，动模和定模的内芯大多由呈一定形状结构的硬质材料制成，注塑完毕冷却后，注塑品仍会粘附在模具的内侧壁上，常要使用各种顶出装置才能对注塑品进行脱模，脱模时需要严格控制脱模时间，在注塑品完全固化后才能进行脱模，操作时较为不便，且顶出装置常常为硬质材料制成，容易在脱模过程中对注塑品造成损伤或使注塑品发生形变，而且，大多传统的注塑模具闲置时，灰尘便容易积攒在模具内芯的边角处，在注塑过程中对模具内壁的光滑度要求一般较高，灰尘会极大程度的影响注塑品的质量。

为此，我们提出一种新型热形变注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对大多传统注塑模具脱模时容易对注塑品造成损伤的问题，提供一种能对注塑品进行有效保护的新型热形变注塑模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种新型热形变注塑模具，包括动模和定模，所述动模内侧壁的上下端均固定连接有多根水平设置的定位杆，所述定模的侧壁上设有多个与定位杆一一对应的定位孔，所述定位杆与定位孔滑动连接，所述定模的侧壁上开设有注塑孔，所述注塑孔固定连通有注塑头，所述注塑头内设有转动辊，所述定模内侧壁开设有芯槽，所述动模内侧壁和芯槽内侧壁均开设有盛液槽，每个所述盛液槽内均盛有电流变液，每个所述盛液槽槽口均密封连接有记忆金属薄层，所述记忆金属薄层与动模之间形成芯块，所述动模内侧壁固定嵌设有温差发电片，所述温差发电片与电流变液电性连接，所述动模内设有除尘机构。

本发明的有益效果为：

正常情况下，记忆金属薄层在电流变液的应力作用下截面呈弧状，这种形状使灰尘难以粘附在其表面，在注塑过程中能有效保证模具内壁的洁净度和光滑性，从而保证注塑品的质量。

当注塑溶液注塑到模具内时，由于记忆金属薄层由电活性聚合物材质制成，受热会形变为其记忆形状，即注塑品的形状，注塑完毕后，当温度逐渐降下来后记忆金属薄层又会恢复成初始状态，在恢复的过程中，记忆金属薄层会逐渐与注塑品的表面分离，无需进行额外的脱模过程，较为便捷，而且这种脱模过程是随温度的降低而逐渐进行的，降温后的记忆金属薄层类似柔性材料，不会对注塑品造成损伤。

在上述的新型热形变注塑模具中，所述除尘机构包括设置在动模内的空腔，所述空腔内滑动连接有磁性滑动块，所述定模内固定嵌设有与磁性滑动块同极相斥的磁铁块，所述磁性滑动块将空腔分为除尘腔和连通腔，所述磁性滑动块与连通腔的内侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述动模内侧壁上开设有出气孔道，所述出气孔道通过设置在动模内的单向导管与除尘腔连通。

在注塑前动模向定模移动的过程中，除尘腔内的气体会通过出气孔道喷向记忆金属薄层的表面，能在进行注塑前将模具内侧壁上的灰尘吹净，避免较多灰尘在注塑过程中粘附到注塑品上影响注塑品的质量。

在上述的新型热形变注塑模具中，所述除尘腔通过单向连通孔与外界连通，所述连通腔通过通孔与外界连通。