[发明专利]一种高强度陶质釉面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：包括强度增强釉层、陶质坯体层和面釉层，所述强度增强釉层位于所述陶质坯体层的底面，所述面釉层位于所述陶质坯体层的上表面；

所述强度增强釉层的吸水率小于所述陶质坯体层的吸水率，且所述强度增强釉层的吸水率与所述陶质坯体层的吸水率差值≤5％；

所述强度增强釉层的原料至少包括三种熔块，三种所述熔块的膨胀系数各不相同。

2.根据权利要求1所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述强度增强釉层包括以下原料组分：第一膨胀熔块20～30份、第二膨胀熔块40～50份、第三膨胀熔块0～10份、烧滑石2～8份、烧土4～10份、高岭土5～11份和钾长石2～8份。

3.根据权利要求2所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述强度增强釉层包括以下原料组分：第一膨胀熔块25份、第二膨胀熔块45份、第三膨胀熔块5份、烧滑石5份、烧土7份、高岭土8份和钾长石5份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：所述强度增强釉层还设置于所述陶质坯体层的侧面；

所述强度增强釉层分为底面强度增强釉层和侧面强度增强釉层，所述底面强度增强釉层位于所述坯体层的底面，所述侧面强度增强釉层位于所述坯体层的侧面。

5.一种权利要求1～4任意一项所述高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将强度增强釉原料按配比加入球磨机，制备强度增强釉；

B、将面釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得面釉；

C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；

D、将步骤A的强度增强釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成强度增强釉层，其中，所述强度增强釉的粘结力≥0.1MPa；

E、将步骤D的陶质砖坯体进行烘干和烧制，形成强度增强釉面砖。

6.根据权利要求5所述的一种高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于：所述强度增强釉的熔融温度与所述陶质砖坯体的熔融温度之间的差值≤3℃，且所述强度增强釉的膨胀系数与所述陶质砖坯体的膨胀系数之间的差值≤3。

7.根据权利要求5所述的一种高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述强度增强釉过325目筛，筛余为1～2％，且所述强度增强釉的出球比重≥1.88。

8.根据权利要求7所述的一种高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤D中还包括以下步骤：

D1、将步骤A的强度增强釉利用喷涂或者辊涂的施釉方式布施于步骤C的陶质砖坯体的底面，形成底面强度增强釉层；

D2、将步骤A的强度增强釉利用刷涂的施釉方式布施于步骤D1的陶质砖坯体的侧面，形成侧面强度增强釉层。

9.根据权利要求8所述的一种高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于：

当利用辊涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面强度增强釉层时，施釉厚度为1～1.4mm；

当利用喷涂的施釉方式对砖坯底面施釉形成底面强度增强釉层时，施釉厚度为0.18～0.35mm；

当利用刷涂的施釉方式对砖坯侧面施釉形成侧面强度增强釉层时，施釉厚度为0.02～0.05mm。

10.根据权利要求8所述的一种高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤D1之前还包括步骤D0：

D0、调节步骤A的强度增强釉比重，令用于喷涂的强度增强釉比重为1.35～1.40，用于辊涂的强度增强釉比重为1.60～1.80，令用于刷涂的强度增强釉比重为1.64～1.82。