[发明专利]一种生物质颗粒炉专用燃烧盆

说明书

本发明涉及生物质采暖炉具技术领域，具体的是一种生物质颗粒炉专用燃烧盆。包括盆体和设置在盆体底部的炉条，所述盆体为矩形槽结构，在盆体一侧壁内部设置有第一风道，在与该侧壁相邻的两侧壁内分别设置有第二风道；在第一风道相对的侧壁内设置有第三风道；各个风道分别设置有水平部和竖直部；在盆体内侧对应各风道的水平部设置有出风孔；在盆体外侧靠近各风道竖直部的下端设置有进风孔；在第一风道的进风孔处设置有与燃烧室外部连通的进风装置。通过将配风系统嵌入到燃烧盆中，引入燃烧室内部低氧空气的第二分道和第三风道相配合，保证生物质颗粒燃料充分燃烧的同时，又降低了生物质颗粒燃烧时氮氧化物的产量。

技术领域

本发明涉及生物质采暖炉具技术领域，具体的是一种生物质颗粒炉专用燃烧盆。

背景技术

生物质颗粒的燃料机理、反应速度及燃料产物成分与化石燃料的相比都有较大的差别。生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发份的析出，燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽两个独立阶段。生物质颗粒燃料的密度小，结构松散，迎风面积大，在燃烧过程中易吹起，悬浮段燃烧份额较大。并且生物质颗粒作为燃料它的护发份高、着火点低，一般在250—350℃温度下挥发份便大量析出并开始剧烈燃烧，此时若空气量不足，会增大化学不完全燃烧损失。

因此，现有的生物质采暖炉具中，为了使得燃料完全燃烧、燃尽，采用提高过孔系数并采用多级配风用来获得足够多的氧气以实现燃料的完全燃烧。但是，现有技术中采用的配风主要是将外部空气通过配风管道自然引入燃烧室或者利用风机将外部空气引入燃烧室。然而，直接利用外部空气（含氧量正常的空气）引入燃烧室会导致过量空气系数过大，从而燃料会出现过氧燃烧的情况，从而导致烟气中的氮氧化物含量严重超标。

发明内容

为了解决传统生物质颗粒燃烧炉因引入过量的空气而导致的烟气中氮氧化物含量严重超标的技术问题，本发明提供了一种生物质颗粒炉专用燃烧盆。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种生物质颗粒炉专用燃烧盆，包括盆体和设置在盆体底部的炉条，所述盆体为矩形槽结构，在盆体一侧壁内部设置有第一风道，在与该侧壁相邻的两侧壁内分别设置有第二风道；在第一风道相对的侧壁内设置有第三风道；各个风道分别设置有水平部和竖直部；水平部设置在靠近盆体顶端处，竖直部上端与水平部连通，下端延伸至炉排上方并与炉排之间留有一定间距；在盆体内侧对应各风道的水平部设置有出风孔；在盆体外侧靠近各风道竖直部的下端设置有进风孔；在第一风道的进风孔处设置有与燃烧室外部连通的进风装置；燃烧室外部的空气由进风装置引入燃烧室内并通过第一风道的进风孔进入第一风道内；由第二风道和第三风道进风孔所进的空气是来自燃烧室内部的低氧空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将配风系统嵌入到燃烧盆中，在配风系统中通过设置引入燃烧室外部空气的第一风道及进风装置，与引入燃烧室内部低氧空气的第二分道和第三风道相配合，降低了配风系统供应的空气中氧气的含量，保证生物质颗粒燃料充分燃烧的同时，又降低了生物质颗粒燃烧时氮氧化物的产量，解决了炉具外排烟气中氮氧化物含量超标的问题。

为了进一步的优化该技术方案，对于本发明的技术方案还可以进行进一步的改进。

进一步的，第一风道水平部的两端分别与对应的第二风道水平部连通；第三风道与第二风道之间相互独立。

进一步的，第一风道设置有两个竖直部；位于第一风道一侧的第二风道设置有一个竖直部，另一侧的第二风道设置有两个竖直部。

进一步的，设置有第三风道的侧壁内设置有两个对称的第三风道，且所述第三风道设置有一个竖直部；在两个第三风道水平部相邻端留有一定间隙；在该间隙处设置有竖直的第四风道，靠近第四风道的上端设置有出风孔，靠近第四风道底端设置有贯通侧壁内外面的进风孔。所述第四风道的进风孔距离炉条25~30mm。

进一步的，各风道竖直部底端与炉条间距为15~20mm；各个风道的出风孔以及各个风道的进风孔位于同一高度。