[发明专利]一种双孔型系统轧制规格φ12.3mm线材产品的调整方法

说明书

本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其涉及一种双孔型系统轧制规格线材产品的调整方法。具体包括如下步骤：1)保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机、粗轧机、中轧机的轧件尺寸；2)保持预精轧孔型、精轧孔型不变，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律；3)合理使用成品孔型；4)开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形等均保持不变；5)轧制时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，达到作业率最大化的目的。可以解决现有高速线材生产线无法轧制规格的问题，同时能够采用5.5mm系列和6.5mm系列两套孔型系统的调整方法，可以减少更换轧辊、导卫的时间，提高作业率。

技术领域

本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其涉及一种双孔型系统轧制规格线材产品的调整方法。

背景技术

常见的线材产品规格直径为5-25mm，以及更大，例如5.0mm、5.5mm、6.5mm、7.0mm、……、24mm、2 5mm等，每种规格均是0.5mm的整数倍，没有规格的产品。常规产品轧制工艺参数都是原始设计的，没有规格的轧制工艺参数。

常见规格轧制工艺参数，在坯料断面180mm×180mm和无减定径工艺的条件下，以规格为例，一般需要23个轧制道次，粗中轧17道次，预精轧和精轧共6道次；孔型系统为箱形-椭圆-圆，粗轧前几道次是箱形孔，粗轧后面道次和中轧为椭圆+圆，预精轧和精轧为椭圆+圆；平均延伸系数为1.2-1.45，粗轧为1.3-1.45，中轧为1.25-1.38，精轧为1.2-1.3；轧件尺寸为如果仅采用上述常规的的轧制工艺参数无法生产出规格线材产品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明一种双孔型系统轧制规格线材产品的调整方法。可以解决现有高速线材生产线无法轧制规格的问题，同时能够采用5.5mm系列和6.5mm系列两套孔型系统的调整方法，可以减少更换轧辊、导卫的时间，提高作业率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双孔型系统轧制规格线材产品的调整方法，具体包括如下步骤：

1)保持开坯机、粗中轧孔型不变，调整开坯机、粗轧机、中轧机的轧件尺寸，使轧制规格的孔型系统与轧制和规格孔型系统共用；

2)保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制规格的预精轧和精轧机各机架孔型截面积，轧制速度，通过调整辊缝参数来保持连轧参数，满足秒流量相等定律；

3)合理使用成品孔型；

4)步骤1)～步骤3中开坯机、粗中轧、预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫开口度、辊形均保持不变；

5)轧制时，根据生产实际来确定使用5.5系列或6.5系列的孔型系统，即保持当前的孔型系统，或者更换成另一种孔型系统，达到作业率最大化的目的。

步骤3)所述合理使用成品孔型为借助12.5mm或12.0mm成品孔型，通过调整辊缝值来实现达到成品尺寸要求。

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

1、能够生产出规格产品，增加了规格品种的数量，提高生产能力。

2、提高孔型共用性，使其轧制12.5的孔型系统也可以适用于轧制12.3，提高孔型适应性，减少更换孔型、轧机时间和工作量，调整后的孔型可以得到满足用户需要的尺寸。

3、从12.5和12.3之间更换轧制，只需要在线调整辊缝参数值和导卫开口度，不需要对孔型调整方法进行修改，就可以获得需的料型尺寸，减少了劳动强度。

4、使用此调整方法得到孔型系统轧制12.5和12.3，产品通条尺寸均匀性良好、尺寸偏差和不圆度达到B级以上，表面质量优良、无各种轧制缺陷。