[发明专利]一种喂丝球化工艺球化参数设置方法

说明书

本发明涉及加工工艺技术领域，具体地涉及一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，特别是一种适用于球墨铸铁端盖及制动器产品球化处理技术工艺参数的设计及优化方法。本发明涉及的一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，能够根据生产产品厚薄的差异、型重的多少、浇注温度的不同及客户的产品技术要求，设计适合每个产品的工艺参数，在生产不同产品时，选取相应的参数进行球化，以达到质量稳定的要求。

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域，具体地涉及一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，特别是一种适用于球墨铸铁端盖、制动器、弯管、管卡产品球化处理技术工艺参数的设计及优化方法。

背景技术

目前铸造厂生产球墨铸铁逐渐导入了喂丝球化工艺，该工艺相比较传统“三明治”工艺有较好优势，喂丝球化工艺实施时需设计工艺参数标准，参数的设置要根据生产产品的每包浇注时间长短、出铁温温度的高低及生产现场铁液的转运时间长短，设计适合每个产品的工艺参数，如果参数设置不当，极易会出现球化不良或球化过度，造成铸件报废、浪费喂丝材料问题，因此，有必要设计一种适合不同产品的喂丝球化工艺球化参数设置方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，有效避免了球化不良问题的发生，保证了球化质量，同时节约了材料。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，包括以下工艺步骤：

(1)根据产品特征，设计产品的出铁量、出铁温度及浇注温度参数；

(2)根据每包铁液的出铁量及出铁温度的高低设计每包铁水使用喂丝线的米数及进线速度参数；

(3)对产品类型进行编号，并与该产品的喂丝线的米数及进线速度参数相对应；

(4)根据产品种类，选择产品类型编号，根据该编号对应的喂丝线的米数及进线速度参数进行球化，从而达到产品质量稳定的效果。

具体的，所述产品特征包括产品型重、每包铁液浇注时间、产品壁厚等参数。

更具体的，所述产品的出铁量以产品型重及满足每包铁液浇注时间＜8分钟(球化完成到浇注完成时间)为设计依据；所述出铁温度及浇注温度设计以产品壁厚为设计依据。

具体的，将产品类型编号输入至操控设备的操控屏中，使操控设备选择与编号对应的参数进行球化。

可选的，将每包球化线的米数精确到个位数，以保证喂丝线在球化时出现因两根喂丝线未及时连接，导致球化中断问题。

可选的，所述出铁温度及浇注温度设计还以客户要求为设计依据，例如对于制动器产品，客户要求在铸件本体任何位置取样，均不能存在碳化物。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明涉及的一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，能够根据生产产品厚薄的差异、型重的多少、浇注温度的不同及客户的产品技术要求，设计适合每个产品的工艺参数，在生产不同产品时，选取相应的参数进行球化，以达到质量稳定的要求。本发明通过参数的设置，提高了球化的效率，选取代号后，一键启动即可进行球化；保证了球化质量，不同产品选取不同编号，参数设置后使用密码保护，防止人为随意改动。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例所述的一种喂丝球化工艺球化参数设置方法，包括以下工艺步骤：

(1)根据产品特征，设计产品的出铁量、出铁温度及浇注温度参数；

(2)根据每包铁液的出铁量及出铁温度的高低设计每包铁水使用喂丝线的米数及进线速度参数；