[发明专利]一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体地涉及一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺，通过在铁水熔炼浇注时，额外使用少量含锑孕育剂的方式，改善了石墨形态，球化等级和石墨大小可提高一个等级；本发明对复杂厚大的多路阀体等铸件石墨形态的微观缺陷的改善，具有重要的参考价值及广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体地涉及一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺。

背景技术

液压阀是挖掘机上的核心部件之一，具有挖掘加力，动臂和斗杆合流，斗杆再生，回转优先，动臂优先，动臂和斗杆负载保持等功能。多路阀铸件是液压阀的最主要的组成部件，该铸件是一种球墨铸铁铸件，处于高压下工作，工作时最大压力：35Mpa，最大流量(单泵)：250L/min，油温范围：-20℃-+90℃。因此对多路阀体铸件的组织和性能要求很高，尤其是对石墨形态、等级有着严格的要求。但是由于多路阀体铸件结构复杂，壁厚较大，实际生产中石墨形态、等级往往难以达到要求。而如果铸件组织达不到要求可能会导致多路阀出现裂纹、渗漏等缺陷。为改善组织，优化石墨形态，有必要设计一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺，在常规孕育的基础上，使用含锑孕育剂来改善石墨形态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺，通过在铁水熔炼浇注时，使用含锑孕育剂的方式来改善石墨形态，消除微观缺陷。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种使用含锑孕育剂生产多路阀体铸件的新型熔炼工艺，包括以下工艺步骤：

(1)熔炼铁水，将生铁、废钢、回炉料加入中频熔化电炉，同时加入硅铁、锰铁、增碳剂等调整好铁水成分，将铁水温度控制在1550-1560℃，然后开始熔炼，待炉料全部融化时，确定无生料，准备出炉；

(2)在铁水球化包内加入球化剂，具体方法如下：在球化包包底的球化室内放入球化剂，球化温度为1530-1540℃；

(3)在加入球化剂后，紧接着将含锑孕育剂和常规孕育剂一起加入球化包中，使其位于步骤(2)加入的球化剂的上方；

(4)然后将覆盖剂加入包内，使之均匀的覆盖着孕育剂上方，覆盖剂加入量为铁水重量的1-1.5％；

(5)最后将铁水冲入铁水包内进行球化反应，完成球化后，将铁水浇注入砂型型腔内，完成铁水的熔炼和浇注过程。

进一步的，所述步骤(1)中生铁、废钢、回炉料按1:5:4的比例加入中频熔化电炉。

进一步的，所述步骤(1)中硅铁加入量约为铁水重量的0.5％，锰铁加入量约为铁水重量的0.1％，增碳剂加入量约为铁水重量的1.9％，优选为硅铁加入量为铁水重量的0.5％，锰铁加入量为铁水重量的0.1％，增碳剂加入量为铁水重量的1.9％，这样将原铁水成分的重量分数控制在碳含量3.78-3.82％，硅含量1.3-1.4％，锰含量0.3-0.35％，这种成分的铁水，流动性较好，易于浇注且不易出现缩松。

进一步的，所述步骤(2)中球化剂的加入量为铁水重量的0.8-1.2％，球墨铸铁中石墨的主要形态是球形，球化剂的主要作用就是使铸铁中的石墨结晶成为球状，球化剂中起主要作用的是镁，镁是球化能力最强的元素，而稀土能促进镁的球化效果。

进一步的，所述步骤(3)中常规孕育剂加入量为铁水重量的0.2-0.4％，含锑孕育剂加入量为铁水重量的0.02-0.03％；由于多路阀铸件一般较为厚大，在实际生产中石墨形态、等级往往难以达到要求，而如果铸件组织达不到要求可能会导致多路阀出现裂纹、渗漏等缺陷；而使用含锑孕育剂，可以有效地改善石墨形态，增加石墨球数，减少或消除大断面球铁铸件心部的变异石墨，改善球铁性能。

进一步的，所述含锑孕育剂的锑含量为35-45％。