[发明专利]一种连退机组宽料控制跑偏的方法

说明书

本发明属于轧钢热处理技术领域，尤其涉及一种连退机组宽料控制跑偏的方法。1)控制轧机来料板形；2)控制热轧带钢凸度数值与楔形数值；对凸度数值40μm或凸度数值80μm、楔形数值50μm钢卷进行封闭卸料或返修切除；3)对钢卷头尾区域板形严重缺陷部分进行切除，对通卷板形不良钢卷进行封闭；4)控制带钢炉区跑偏；炉区温度降低至700℃以下时，控制跑偏位置带钢速度，使其以V≤30m/min的速度爬行至炉外，带钢跑偏量≤50mm后炉区方可升速。本发明降低了带钢跑偏风险、杜绝了炉内断带事故的发生。

技术领域

本发明属于轧钢热处理技术领域，尤其涉及一种连退机组宽料控制跑偏的方法。

背景技术

连续退火机组设计最大工艺速度可达450mpm，因此连续退火机组在生产过程中的稳定、高速运行就成为保证连退机组高产、稳产的前提条件。

带钢1600mm及以上宽度的宽板生产期间在带钢表面一直存在擦伤缺陷，无法消除，物料带钢入口活套、炉内跑偏严重，频繁刮伤机组框架及炉墙，多次造成停机及炉内断带事故，影响产品表面质量，造成降级品。

发明内容

本发明提供了一种连退机组宽料控制跑偏的方法。采用此方法能够降低带钢跑偏风险、杜绝炉内断带事故发生。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

1)控制轧机来料板形；

2)控制热轧带钢凸度数值与楔形数值；对凸度数值40μm或凸度数值80μm、楔形数值50μm钢卷进行封闭卸料或返修切除；

3)对钢卷头尾区域板形严重缺陷部分进行切除，对通卷板形不良钢卷进行封闭；

4)控制带钢炉区跑偏；炉区温度降低至700℃以下时，控制跑偏位置带钢速度，使其以V≤30m/min的速度爬行至炉外，带钢跑偏量≤50mm后炉区方可升速。

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

本发明降低了带钢跑偏风险、杜绝了炉内断带事故的发生。

附图说明

图1是本发明带钢跑偏影响因素的因果图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：

带钢跑偏影响因素如图1所示，针对“连退带钢跑偏”从人(操作)、机(炉辊表面粗糙度测量与磨损)、料(轧机来料板形及“热轧原料凸度、楔形超标”)、法(《跑偏控制预案》)、环、测(CPC检测精度)方面进行原因分析、对比现有措施，找出现阶段影响2130连退机组“带钢跑偏”的真实原因，并采取对应措施给予解决。

板形不良影响：H99030120，DC04，1.6mm×1500mm，连退机组2019-09-14 18:51:28生产，带钢在入口活套向OS侧跑偏215mm刮“活套框架”，班组停机将跑偏刮损部分切除处理。据当时视频记录显示“H9903012钢卷带尾区域浪形严重”，因此分析本次跑偏停炉原因为“带钢板形不良造成的入口活套带钢跑偏”。热轧原料凸度、楔形超标影响如表1所示。

表1热轧原料凸度、楔形超标影响参数

以上两卷料连退生产时“炉区速度60m/min、炉内张力已做调整”但生产时“钢卷带尾200m在CPC8及CPC9处向OS侧跑偏117mm(跑偏位置与楔形不合位置对应)”，带钢边部已刮碰炉墙，生产风险很大。

一种连退机组宽料控制跑偏的方法，具体包括如下步骤：

1、控制“轧机来料板形”，严格按照“目标板形微边浪控制”，杜绝“单侧浪形缺陷”；