[发明专利]一种防水磨砂水性聚氨酯合成革

说明书

本发明公开了一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，所述水性聚氨酯合成革是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。本发明还公开了其制备方法。本发明在满足安全、无毒、环保要求的同时，通过丁二醇及二羟甲基丙酸的加入，极大地提高了水性聚氨酯合成革的稳定性、亲水性、均质性和耐久性，制得的水性聚氨酯合成革的气泡细密均匀且大小一致，具有良好的抗拉伸和耐磨性能，同时具有良好的防水、透湿、透气性能，且触感细腻，真皮感强。

技术领域

本发明涉及合成革制造技术领域，具体为一种防水磨砂水性聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。

湿法聚氨酯合成革工艺主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-HO”体系混溶使得DMF不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使聚氨酯逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜；在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。但该工艺需要使用大量有机溶剂，危害健康，污染环境，制得的产品在稳定性、亲水性、均质性和耐久性上存在不足。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种防水磨砂水性聚氨酯合成革及其制备方法，以解决现有湿法聚氨酯合成革工艺使用大量有机溶剂，危害健康，污染环境，制得的产品在稳定性、亲水性、均质性和耐久性上存在不足等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，所述水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。

前述防水磨砂水性聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：

S1、对基布进行预处理，轧干，得到预处理基布；

S2、制备水性聚氨酯合成革发泡浆料，将水性聚氨酯80～100份加入搅拌釜中，在搅拌条件下加入丁二醇0.1～1份、二羟甲基丙酸5～10份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.5～1份、聚丙烯粉5～12份、滑石粉4～15份、交联剂0.2～0.6份、水性色浆3～6份、填料5～8份、稳泡剂1～5份，并在 1000～1300转/分钟的条件下搅拌30～40min，再加入增稠剂1～2份搅拌15～ 30min，制得水性聚氨酯发泡浆料；

S3、采用刮涂法将水性聚氨酯发泡浆料涂覆于预处理基布表面，烘干形成水性聚氨酯合成革发泡浆料层；

S4、对水性聚氨酯合成革发泡浆料层表面依次进行磨皮、揉纹及印花处理，得到水性聚氨酯合成革。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，基布预处理方式为将基布浸渍于质量为5％的甲酸溶液内30～40min，继而取出基布并置于质量浓度为 12％的乙酸水溶液内15～20min，再通过乙醇与水的混合液进行洗涤，最后在温度为120～150℃下进行烘干处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，润湿剂为阴离子型有机硅润湿剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，交联剂选用选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂。