[发明专利]一种秸秆沼气发酵罐的上料系统

说明书

本发明涉及一种秸秆沼气发酵罐的上料系统，属于秸秆沼气发酵技术领域。包括发酵罐、进料管、上料泵、U形管和进料池，所述发酵罐的顶部连接有进料管，进料管沿发酵罐侧面固定并向下延伸至地面，进料管一端伸入进料池底部通过U形管与固定在进料池内的上料泵相连，所述U形管的顶端高度不低于地面上的水平段进料管位置；本发明在进料池内的进料管与上料泵之间设置U形管，可以起到水封作用，防止上料泵停止工作后，竖直段进料管中的流体由于压差回流冲击而造成泵的损坏。

技术领域

本发明涉及秸秆沼气发酵技术领域，尤其涉及一种秸秆沼气发酵罐的上料系统。

背景技术

秸秆沼气是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体。

一般秸秆沼气发酵系统，是将粉碎后的秸秆料推入进料池内，加水和接种物等配料进行搅拌混合均匀，再由上料泵将混合后的物料通过管道输入发酵罐内，进行发酵产生沼气。由于发酵罐高度一般很高，进料口基本位于发酵罐顶部，进料池与发酵罐进料口会有一个较大的高度差。从而在上料过程中，上料泵停止工作后，进料管内的物料由于压差容易回流冲击上料泵造成其损坏，影响系统上料。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种秸秆沼气发酵罐的上料系统，在进料池内的进料管与上料泵之间设置U形管，可以起到水封作用，防止上料泵停止工作后，竖直段进料管中流体由于压差回流冲击而造成上料泵的损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种秸秆沼气发酵罐的上料系统，包括发酵罐、进料管、上料泵、U形管和进料池，所述发酵罐的顶部连接有进料管，进料管沿发酵罐侧面固定并向下延伸至地面，进料管一端伸入进料池底部通过U形管与固定在进料池内的上料泵相连，所述U形管的顶端高度不低于地面上的水平段进料管位置。

进一步的，所述进料池中部设有搅拌装置，搅拌装置安装在进料池表面的十字形支架上。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴下端设有搅拌桨，搅拌轴与上方的搅拌电机驱动相连。

进一步的，所述U形管的顶端高度与地面上的水平段进料管位置平齐。

本发明具有如下有益效果：本发明设置U形管，可以平衡压差，防止管道内流体回流直接冲击上料泵，对上料泵起到有效保护，确保上料系统的持续稳定；进料池中部设有搅拌装置可确保池内物料混合均匀，有利于泵的进料顺畅。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料池搅拌装置俯视图；

图3为本发明进料池搅拌装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示：一种秸秆沼气发酵罐的上料系统，包括发酵罐1、进料管2、上料泵3、U形管4和进料池5，所述发酵罐1的顶部连接有进料管2，进料管2沿发酵罐1侧面固定并向下延伸至地面，进料管2一端伸入进料池5底部通过U形管4与固定在进料池5内的上料泵3相连，所述U形管4的顶端高度不低于地面上的水平段进料管21位置。

上述上料系统通过上料泵将进料池内的物料经U形管、进料管输入到发酵罐内。当上料泵停止工作时，进料管竖直段内的流体由于压差会回流，但是由于U形管的存在，阻止了回流物料直接对上料泵进行冲击，确保了上料系统的稳定可靠。

如图2所示，所述进料,5中部设有搅拌装置6，搅拌装置6安装在进料池表面的十字形支架7上。