[发明专利]一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法

权利要求书

1.一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法，异质复合坯从上至下依次为，上基板A、上过渡板E、上复材板C、中间隔离板G、下复材板D、下过渡板F、下基板B，板材加工后进行组坯、焊接，其特征在于，具体步骤如下：

1)在加工完成后的上复材板C、下复材板D的一面涂抹隔离剂，涂抹隔离剂面的边部5mm内以及侧面涂抹隔离剂前先使用粘性布带粘上，隔离剂厚度为0.4-0.6mm，隔离剂涂抹后放置在干燥空气中晾干≥10h，然后将布带撕下；

2)先将下复板D的涂隔离剂一面朝上放在铁质垫板上，紧靠相邻的一个窄边和宽边将长方体钢块点焊在垫板上，形成一个限位对中装置，然后将中间隔离板G放在隔离剂面上，最后将上复材板C的隔离剂面向下，紧靠限位对中装置落下，完成复板组坯；使用多组夹持器将复材边部夹紧，确保两复材之间的缝隙不大于1mm，使用高纯氩气的氩弧焊机先对四边进行点焊，要求对称点焊，焊点要求20-30mm宽，每隔50-60mm一个焊点，点焊后使用氩弧焊机进行三边满焊，熔深要求2-3mm，最后一条边连续焊接两头，中间留50-100mm不进行焊接，中间留的空隙进入真空室进行真空电子束封焊，封焊电流50-80mA，速度10mm/s，使得复材形成密闭的整体；

3)将形成整体复材的上下打磨到没有酸洗液及可见氧化物，擦拭干净；

4)将过渡板擦干净；

5)将下基板B结合面朝上放在对中机上，将用边条拼焊成的边框放置在下基板B上，在边框内依次放入下过渡板F、焊接后的整体复材、上过渡板E，使用翻板机将上基板A翻至结合面朝下，至对中机放在最上面组坯对中，对中后，在组好的复合坯上压一块厚度不小于250mm，长宽和复合坯相当的钢坯，使得组坯后接合面的缝隙不大于0.5mm；

6)将组合好的坯料送至真空电子束系统进行抽真空焊接，真空度＜10^-2Pa，点焊顺序是先焊接两头窄边，再焊接长边，在每边焊接时要求先焊接下部焊缝，所有焊缝均需要点焊，点焊焊接电流100-150mA，焊接速度8-10mm/s，每个点焊点长度50mm，点焊点之间距离不得大于100mm。之后连续焊接，连续焊接电流350-400mA，焊接速度6-8mm/s，焊接原则对称焊接，先焊窄边。

2.根据权利要求1所述的一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法，所述的中间隔离板G的厚度不大于0.5mm。