[发明专利]一种烟气喷雾的时序控制方法

说明书

本发明公开了一种烟气喷雾的时序控制方法，属于环保领域，所述的烟气喷雾的时序控制方法包括以下步骤，步骤1.预洗塔对烟气进行降温及浓缩；步骤2.进入脱硫塔接触，洗涤、吸收；步骤3.烟气进入除雾器，变成干净烟气排除。本发明通过系统自动的进行判断并实现自动开启喷雾，极大的提高生产组织能力，降低操作强度，增加喷雾流量，达到烟气降温、除尘等功能，为下一步工序提供合格的烟气参数，有效提高生产控制能力，实现达标排放。

技术领域

本发明属于环保领域，更具体的说涉及一种烟气喷雾的时序控制方法。

背景技术

随着国家新环保法、大气污染防治法的实施，政府环保主管部门执法力度的不断加大，在钢铁生产企业中，若脱硫系统因故停运，整个上下游生产系统必须进行停产配合处理，否则，企业将承担巨大的环保法律风险和高昂的罚款，为满足昆钢节能减排、环保管理等方面的企业责任和义务，对昆钢新区300m²烧结烟气脱硫实施技改，通过改造，使烟气与喷雾液体充分接触，降低烟气温度、粉尘等，满足下道工序相关参数要求，达到国家排放要求。

原有的喷雾装置是通过20个阀门手动人为控制着20根喷雾支管，当阀门打开的时候，所打开的支管就开始进行喷雾，同时可以打开2个喷雾，现场的除雾泵是直接启动并全速运行，由于20个阀门的控制是由操作员根据烟气量以及PH值进行手动的开启，导致开启的时间雨参数之间的变化没有及时的调整，如果长时间的打开同一个喷雾支管，将直接导致整个塔内雾化效果不理想，降温除尘效果不佳，并且会导致长期不用的其他支管增加堵塞的风险。

发明内容

本发明通过系统自动的进行判断并实现自动开启喷雾，极大的提高生产组织能力，降低操作强度，增加喷雾流量，达到烟气降温、除尘等功能，为下一步工序提供合格的烟气参数，有效提高生产控制能力，实现达标排放。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：所述的烟气喷雾的时序控制方法包括以下步骤，步骤1.预洗塔对烟气进行降温及浓缩；步骤2.进入脱硫塔接触，洗涤、吸收；步骤3.烟气进入除雾器，变成干净烟气排除。

优选的，实现该控制方法的系统主要由温度变送器、PH检测装置、差压密度计、压力变送器、流量变送器、差压式液位计等仪表构成，在除雾器进出口分别安装两只温度变送器，除雾冲洗水管道上安装有流量变送器，在预洗塔循环管道上安装有PH计和密度计，其中PH计具有自动清洗功能，预洗塔底部安装有两个差压式变送器，所有仪表均具有信号远传功能，可以在中控室实时监测，根据上述监测数据，冲洗控制按照设计时序自动进行，并且由操作人员自主选择冲洗方式。

优选的，所述的步骤1烟气与降温水在预洗塔内采用逆流接触，通过总管、支管和雾化喷嘴实现沿塔截面的均匀分布和细小雾化，确保良好的气液接触。

优选的，所述的所述的预洗塔包括输送循环槽 、除雾泵、支管阀门、除雾总管、除雾支管 、预洗槽体，支管阀门连接着除雾总管和除雾支管，除雾支管总计有20根，每个除雾支管上安装有支管阀门，总计有20只阀门进行有效的匹配。

优选的，对20支管阀门进行有效管控，根据烟气量以及PH的情况进行调整，支管阀门3将通过系统进行有效的开启个关闭，开启间隔时间将由烟气量进行计算和评估。

优选的，为保证后续硫铵工段中硫铵能够高效蒸煮、结晶，需要将PH尽可能保持在5.0-6.0，密度1.2左右，预洗塔出口烟气温度保持在65℃以下，根据生产工艺运行状况，PH、密度实时测量反馈、可由操作人员手动或者系统自动选择单管自动冲洗或者双管自动冲洗，除雾冲洗阀分为上下两层，单管冲洗从下层第一个阀门开始，上层最后一个阀门结束，依次开启关闭，双管冲洗则是先从下层第一个阀门和上层最后一个阀门开始冲洗，此后上下两层相差一组阀门开始冲洗。