[发明专利]模具加工工作台

权利要求书

1.模具加工工作台，其特征在于，该模具加工工作台，包括支撑柱（1），下支撑板（2），工作台本体（3），旋转柱（4），转向台（5），第一齿轮（6），第二齿轮（7），转向电机（8），卡槽（9），卡紧气缸（10），卡紧块（11），U型板架（12），固定横杆（13），升降电机（14），第一滚珠螺杆（15），支撑座（16），加固板（17），PLC（18），驱动开关（19），可倾斜夹紧板架结构（20），模具推送板架结构（21）和模具输送板座结构（22），所述的支撑柱（1）分别焊接在工作台本体（3）下端的四周；所述的下支撑板（2）焊接在支撑柱（1）和支撑柱（1）之间的下部；所述的旋转柱（4）通过轴承安装在下支撑板（2）内部上方的中间部位和工作台本体（3）内部的中间部位；所述的转向台（5）插入在工作台本体（3）内部的上方，同时转向台（5）下端与旋转柱（4）的上端螺栓连接；所述的第一齿轮（6）键连接在旋转柱（4）外壁的下部；所述的第二齿轮（7）键连接在转向电机（8）的输出轴上；所述的转向电机（8）螺栓安装在下支撑板（2）内部的右侧；所述的卡槽（9）分别开设在转向台（5）内部下方的四周；所述的卡紧气缸（10）分别螺栓安装在工作台本体（3）内部的左右两侧，且卡紧气缸（10）的输出轴螺栓安装有卡紧块（11）；所述的U型板架（12）分别螺栓安装在转向台（5）上端的左右两侧；所述的固定横杆（13）分别焊接在U型板架（12）内侧上端的前后两部；所述的升降电机（14）螺栓安装在U型板架（12）上端的前后两部；所述的第一滚珠螺杆（15）一端与升降电机（14）的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支撑座（16）的内部，同时第一滚珠螺杆（15）分别设置在U型板架（12）内部的前后两侧；所述的支撑座（16）分别螺栓安装在U型板架（12）内壁前后两部的下方；所述的加固板（17）分别焊接在U型板架（12）和转向台（5）之间的前后两部；所述的PLC（18）螺栓安装在工作台本体（3）下端的右侧，同时PLC（18）的前表面电性连接有驱动开关（19）；所述的可倾斜夹紧板架结构（20）安装在第一滚珠螺杆（15）上；所述的模具推送板架结构（21）安装在工作台本体（3）的后端中间部位；所述的模具输送板座结构（22）安装在工作台本体（3）的前端；所述的可倾斜夹紧板架结构（20）包括放置板（201），右竖板（202），第一升降台（203），第一螺纹筒（204），减速器（205），倾斜电机（206）和辅助夹紧板架结构（207），所述的右竖板（202）焊接在放置板（201）上端的右侧；所述的第一升降台（203）前后两端分别焊接有第一螺纹筒（204）；所述的减速器（205）螺栓安装在第一升降台（203）的右端；所述的倾斜电机（206）螺栓安装在减速器（205）的右端；所述的辅助夹紧板架结构（207）安装在放置板（201）上端的左侧；所述的辅助夹紧板架结构（207）包括左竖板（2071），转动柱（2072），第二升降台（2073），第二螺纹筒（2074），夹紧气缸（2075）和夹紧钢板（2076），所述的转动柱（2072）一端焊接在左竖板（2071）左端的上部，另一端通过轴承安装在第二升降台（2073）的右端；所述的第二升降台（2073）前后两端分别焊接有第二螺纹筒（2074）；所述的夹紧气缸（2075）螺栓安装在第二升降台（2073）的左端。

2.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的模具推送板架结构（21）包括竖立板（211），固定板（212），活动孔（213），第二滚珠螺杆（214），手动杆（215），移动块（216），驱动气缸（217）和推送钢板（218），所述的竖立板（211）螺栓安装在工作台本体（3）后端的中间部位；所述的固定板（212）分别焊接在竖立板（211）后端的左右两侧；所述的第二滚珠螺杆（214）通过轴承安装在固定板（212）和固定板（212）之间；所述的手动杆（215）焊接在第二滚珠螺杆（214）的右端；所述的驱动气缸（217）分别螺栓安装在移动块（216）前端的左右两侧，且驱动气缸（217）的输出轴上螺栓安装有推送钢板（218）。