[发明专利]一种处理VOCS

说明书

本发明公开了一种处理VOC_S废气的多级梯度式间接冷凝装置及工艺，涉及废气治理技术领域，分别形成废气冷凝通道A和废气冷凝通道B，废气冷凝通道A和废气冷凝通道B采用并联形式连接，同级冷凝器采用并联形式连接同一载冷装置且各自与该载冷装置形成载冷回路，每级载冷装置均连接有制冷机组，最后一级制冷机组连接有一载热装置，同级冷凝器采用并联形式连接载热装置且各自与载热装置形成载热回路。利用载冷工质作为系统中热量平衡的缓冲，确保含VOC_S废气在气量、组成变化时获得稳定的冷凝温度和回收治理效果。

技术领域

本发明涉及含VOC_S废气治理技术领域，特别是涉及一种处理VOC_S废气的多级梯度式间接冷凝装置及工艺。

背景技术

石油、化工行业在油品生产及储运过程中，会产生含VOC_S的废气，废气排入大气中导致大气污染，而且由于有机物的可燃和有毒特性，废气直排还会造成厂区的安全隐患。为了避免含VOC_S 的废气排入大气中引起环境污染、带来安全隐患，根据国家相关法规的要求，需要对此类含VOC_S的废气进行治理，使其中的VOC_S含量降至规定的限值以下，才能排入大气。

现有对于含VOC_S废气的治理工艺，包括回收法和销毁法两类，回收法包括冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法，销毁法包括蓄热燃烧法、催化氧化法和直接燃烧法等。对于含VOC_S浓度超过30000mg/Nm³的废气，治理过程中优先考虑采用回收法，将废气中的有效成分加以回收，减少资源的浪费，在减少污染的同时，可以获得一定的经济效益。冷凝法由于其属于物理方法，且冷凝后的废气中的VOC_S会以液态分离出来，是最常用的含VOC_S废气治理工艺。

传统的冷凝工艺是将废气直接通入机械制冷系统的蒸发器内，利用制冷剂的蒸发吸热达到使废气降温的目的。根据挥发性有机物治理相关标准规定，治理装置需要按照最大负荷进行设计，而油品储运过程中产生的废气的气量、组成始终处于变化额状态且变化范围很广，最低时甚至没有废气产生，这就导致废气治理装置在大部分时间内需要在低负荷状态下运行。而对于机械制冷装置，低于50%负荷运行时，制冷压缩机就不能稳定地运行，不仅影响废气的冷凝治理效果，还会导致设备频繁停机报警，甚至是损坏。

因此，为了确保含VOC_S废气的冷凝治理效果，需要对传统的冷凝工艺进行改进，增强冷凝工艺的稳定性和对制冷负荷波动的适应性。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种处理VOC_S废气的多级梯度式间接冷凝装置，包括冷凝器、制冷机组，

冷凝器包括多级废气冷凝器A和多级废气冷凝器B，多级废气冷凝器A和多级废气冷凝器B各自至少包括两台采用串联形式连接的冷凝器，分别形成废气冷凝通道A和废气冷凝通道B，废气冷凝通道A和废气冷凝通道B采用并联形式连接后再连接同一废气回收器，所有冷凝器均连接于同一VOC_S回收装置；

废气冷凝通道A和废气冷凝通道B的同级冷凝器采用并联形式连接同一载冷装置且各自与该载冷装置形成载冷回路，每级载冷装置均连接有制冷机组，每级载冷装置和每级制冷机组均根据冷凝温度和制冷负荷进行配备，形成多级梯度式冷凝；

最后一级制冷机组连接有一载热装置，废气冷凝通道A和废气冷凝通道B的同级冷凝器采用并联形式连接载热装置且各自与载热装置形成载热回路，所有冷凝器均连接于同一载热装置。