[发明专利]飞针检测设备核心零件的制造方法

说明书

本发明涉及飞针检测设备核心零件的制造方法，准备一长方形板料，在磨床上以下底面和右侧面定位，用限位块挡住前后左右侧面，先加工上表面，用砂轮开粗，换精密砂轮，翻转工件，同样方法加工下底面；在CNC机床上以下底面和右侧面定位，用不锈钢四刃铣刀加工工艺孔和螺纹孔；在CNC机床上以下底面和工艺孔定位，螺丝锁紧，用四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，再用新刀精加工型腔，用新钨钢钻头点孔，再用新钨钢钻头加工孔，保证孔径大小和位置度；翻转180°以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面用不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，保证外形尺寸和头部台阶特征到数；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶。提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种飞针检测设备核心零件的制造方法。

背景技术

目前，飞针检测设备核心零件的外形呈方块结构，如图5a、5b，其上由数个微孔以及凸台203与凹槽，微孔包含φ0.31H9孔和φ0.38H9孔，探针从探针槽204中伸入φ0.38H9孔内，头部从φ0.31H9孔穿出，零件通过定位孔定位在支座上；因为这些微孔需要用来装探针，有严苛的孔径大小和位置度要求，目前加工工艺制造的零件，其不良率过较高，且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种飞针检测设备核心零件的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

飞针检测设备核心零件的制造方法，特点是：包括以下步骤：

1)准备一长方形板料，在磨床上以下底面和右侧面定位，用限位块挡住前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，分别加工上表面和下底面，先加工上表面，用砂轮开粗，单边留0.03mm余量，然后去毛刺，保证表面无杂物；换精密砂轮，加水研磨每次进刀0.002mm，翻转工件，同样方法加工下底面，直到厚度为7.65+0.02mm，保证平面度和粗糙度；

2)在CNC机床上以下底面和右侧面定位，用不锈钢四刃铣刀加工φ3P6工艺孔和螺纹孔，精孔间距33±0.01mm，螺纹过孔大小保证M2.5的螺丝能顺利通过；

3)在CNC机床上以下底面和工艺孔定位，螺丝锁紧，组合加工，用四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，单边留量0.05mm，再用新刀精加工型腔，保证型腔尺寸2.3mm、2.05mm，然后用新钨钢钻头点孔，以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.38H9的孔，再用新钨钢钻头以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.31H9的孔，保证孔径大小和位置度0.015mm；用不锈钢钻头加工φ1.2的孔，全新钨钢钻头加工φ1P6通孔，不锈钢钻头加工M1.2底孔，保证孔径大小和位置0.015mm；

4)在CNC机床上翻转180°同样以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面用不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，尺寸变化为：保证尺寸7.35(0，-0.05)，保证外形尺寸和头部台阶特征到数，保证粗糙度Ra0.8；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶，保证尺寸，凸台外形尺寸6.3g6、6.2g6，小凸台高度切除长边与板料连接处的材料，用工装压紧单个零件，再用不锈钢四刃铣刀切除剩余连接材料，取下工件。

进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤1)，磨床为BST-618磨床，砂轮为46K砂轮，精密砂轮为1200BWD砂轮。

进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤2)，不锈钢四刃铣刀为φ1.5mm铣刀，机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。

进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤3)，机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。