[发明专利]一种变压器油理化性能检测方法

说明书

本发明公开了一种变压器油理化性能检测方法，包括：S1：建立一种变压器油理化性能检测系统，包括：上位机、主控微处理器、数据采集卡、若干路超声波收发电路；S2：上位机向主控微处理器发送控制指令；S3：主控微处理器接收控制指令，并向超声波收发电路发送脉冲信号；S4：超声波收发电路接收脉冲信号，发出超声波；超声波进入变压器油传播后成为超声波回波；S5：超声波收发电路接受超声波回波并对其处理后发送回主控微处理器；S6：数据采集卡经主控微处理器对处理后的回波信号进行采集，并发送给上位机；S7：上位机接收数据，并采用IALO‑WNN模型对数据进行计算，快速准确获取变压器油理化性能数值。

技术领域

本发明涉及变压器油检测技术，具体涉及一种变压器油理化性能检测方法。

背景技术

电力变压器是电力系统中的重要设备，变压器油作为变压器中的绝缘介质，具有绝缘、冷却、消弧等重要作用。在变压器运输、安装和运行过程中，变压器油不可避免会混入水分、颗粒物等使其受到污染，从而导致油液粘度、击穿电压、酸值等理化性能劣化。因此，只有及时有效地检测变压器油的理化性能，才能保证变压器的安全稳定运行。

变压器油的性能好坏可以通过油的各项参数表现出来。多年来国内外对变压器油的性能参数都有研究，相关机构制定了标准，对变压器绝缘油的术语、分类、要求和试验方法等做了规定。

早在1878年美国人D.Brdoks开始用油作为变压器的绝缘材料。1891年德国的西屋公司制造了第一台油浸式变压器。由于变压器油绝缘性能和导热性能良好、天然储量丰富、价格低廉等优势，变压器油的应用越来越广泛。为了规范变压器油的生产、使用等，国际电工委员会于1982年修订并推行了IEC 296-82《变压器及开关用新矿物绝缘油标准》。随着电气设备和绝缘油炼制的发展，对绝缘油的要求越来越高，又先后推行了IEC 296-91、IEC60296-2003以及现行的标准IEC 60296-2012。

我国最早是从20世纪60年代开始研制变压器油，并按照凝点高低将变压器油的型号分为10号、25号和40号油，这一国家标准也延续至今。为规范国内变压器油的生产、贮存、运输和使用等，1990年国家发布了变压器油质量指标GB2536-1990。1991年又根据我国超高压输变电系统发展的需求制定了超高压变压器油标准SH0040-1991。经过几十年的发展，我国变压器油的研究已经达到甚至超过国际水平。随着电力建设和变压器发展进入高电压、大容量、交直流阶段，国家也根据需求发布了标准GB2536-2011，对变压器油的各项性能提出了新的要求。

现有的变压器油的理化性能检测方法如下：

1.1试验测定法

国家标准规定了各个油参数的试验方法，这也是最为传统的检测方法，检测结果最为准确。以对击穿电压和酸值的检测为例。

变压器油击穿电压的检测通过击穿试验实现。GB/T507给出了击穿电压的试验方法。试验前需要按照规范对变压器油进行取样，防止油液中形成气泡或被其他杂质污染。试验中使用的试验油杯由杯体和两个电极组成，将采集的油样慢慢倒入试验油杯中。

试验需要在湿度低于75％的环境下进行。试验时，利用由50Hz交流低压电源供电的升压变压器对装有油样的试验油杯的电极两端施加50Hz交流电压，电压按照2kV/s均匀速度从0升高直到油样发生击穿。击穿电压即为电极之间产生第一个火花时的电压。重复六次，记录每次的击穿电压并求取平均值，得到变压器油的击穿电压。

变压器油酸值的检测通过电位滴定法实现。NB/SH/T0836给出了变压器油酸值的测定方法。将变压器油样溶解在乙醇溶液中，在加氮气保护下，用氢氧化钾异丙醇溶液进行滴定。首先进行空白滴定，试验中消耗的氢氧化钾异丙醇溶液体积为；再进行试样滴定，试验中消耗的氢氧化钾异丙醇溶液体积为。二者差值即为检测过程消耗的氢氧化钾异丙醇体积。于是得到变压器油酸值的表达式：