[发明专利]一种煤的液化加氢方法在审
申请号: | 202010651215.5 | 申请日: | 2020-07-08 |
公开(公告)号: | CN111808635A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 刘哲;王鑫;昝大鑫;吕云飞;邓宏达 | 申请(专利权)人: | 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 |
主分类号: | C10G69/02 | 分类号: | C10G69/02 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 吴筱娟 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液化 加氢 方法 | ||
1.一种煤的液化加氢方法,其特征在于,包括以下步骤:
混料,将煤粉和溶剂油混合制成煤浆;
液相加氢,对混合好的所述煤浆进行液相加氢反应,液相加氢反应的反应温度为400-500℃,液相加氢反应的反应压力为100-300bar,得到物料一;
分离,对所述物料一进行分离,所述物料一被分离成两部分,包括物料二和物料三,所述物料二为分离条件下不可蒸馏的部分,所述物料三维分离条件下可蒸馏的部分;
气相加氢,对所述物料三进行气相加氢反应,得到物料四;
其中,所述溶剂油选用蜡油、减压渣油、常压渣油、煤焦油中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述液相加氢反应的反应温度为450℃-480℃。
3.根据权利要求1所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述溶剂油的馏程为400℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述溶剂油选用芳烃含量高的重油。
5.根据权利要求1所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述煤粉和所述溶剂油的比例为1:1-20。
6.根据权利要求1所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述煤粉和所述溶剂油在混料罐内进行混料。
7.根据权利要求6所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述液相加氢反应在液相加氢反应器中进行,所述液相加氢反应器的下端与所述混料罐连通。
8.根据权利要求7所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述液相加氢反应器有2-4个串联的反应器组成。
9.根据权利要求7所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述液相加氢反应器和所述混料罐之间设置有进料泵,所述进料泵将所述煤浆加压至100-300公斤。
10.根据权利要求7所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述液相加氢反应器和所述混料罐之间设置有预热器,对所述煤浆进行预加热。
11.根据权利要求7所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述分离步骤是在热分离器中进行的,所述热分离器与所述液相加氢反应器连通。
12.根据权利要求11所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述热分离器中的压力与所述液相加氢反应一致。
13.根据权利要求11所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述热分离器中的温度比所述液相加氢反应的反应温度低5℃-20℃。
14.根据权利要求11所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述物料三在所述热分离器的顶部产生,所述物料三包括汽油、柴油和蜡油,以及轻组分气体、硫化氢、氨、水和C1-C4。
15.根据权利要求11所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述气相加氢反应在气相加氢反应器中进行,所述热分离器的与所述液相加氢反应器的底部连通。
16.根据权利要求15所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述物料四通过管道一依次输送分离罐一、分离罐二和分离罐三进行三级分离,所述分离罐一、所述分离罐二和所述分离罐三之间串联连接。
17.根据权利要求16所述的一种煤的液化加氢方法,其中,所述分离罐一的流入管道前设置有换热器一,所述换热器一同时设置在所述混料罐的流出管道上,使物料四通过换热器一与新鲜煤浆进行换热。
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