[发明专利]一种高利用率及速溶的络合物复合肥及其生产工艺

权利要求书

1.一种高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：尿基型肥料和/或硝基型肥料30-295份，营养络合剂0.1-5份，所述营养络合剂为阳离子亲合型络合剂。

2.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述营养络合剂的分子量为200kDa-600kDa。

3.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述尿基型肥料包括按重量份计的如下组分：

尿素30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。

4.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述硝基型肥料包括按重量份计的如下组分：

硝酸铵磷30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。

5.如权利要求3或4所述的高利用率的络合物复合肥，其特征在于：所述中微量元素为硫酸镁和/或硫酸锌。

6.一种高塔造粒生产尿基型络合物复合肥的工艺，其特征在于，包括步骤：

S1：配比原料；按配方量称取尿基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；

S2：熔解搅拌反应；将尿素和氯化钾添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；

然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾和余量氯化钾，并搅拌均匀；

然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入磷酸一铵、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；

S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；

S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；

S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；

S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。

7.如权利要求6所述的一种高塔造粒生产络合物复合肥尿基型产品的工艺，其特征在于：所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为128-131℃；一级槽中的温度为115-128℃；二级槽中的温度为105-120℃。

8.一种高塔造粒生产硝基型络合物复合肥的工艺，其特征在于，包括步骤：

S1：配比原料；按配方量称取硝基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；

S2：熔解搅拌反应；将硝酸铵磷和磷酸一铵添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；

然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量磷酸一铵，并搅拌均匀；

然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入硫酸钾、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；

S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；

S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；

S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；

S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。

9.如权利要求8所述的一种高塔造粒生产络合物复合肥硝基型的工艺，其特征在于：所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为160-170℃；一级槽中的温度为150-165℃；二级槽中的温度为145-160℃。