[发明专利]一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统

说明书

本发明公开了一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两侧均固接有立柱，所述底座的上方右侧安装有动力组件，所述动力组件包括电机、蜗杆、第一轴承、蜗轮、横板、第一转轴和第二轴承，右侧所述第一转轴的右端与蜗轮固定相连，所述第一转轴的内侧固接有箱体。该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、箱体、原料、第一锥齿轮、搅拌杆、第一转轴和第二转轴之间的配合，同时第一锥齿轮可受第二锥齿轮的反作用力进行转动，使多个搅拌杆可随第一锥齿轮进行转动，使原料在箱体的内部搅拌，避免了现有技术不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统。

背景技术

塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而在其生产过程中，通常需要把多种颗粒状的原料进行混料后实现加工的，虽然现有技术能够实现对原料进行混料处理，但是现有技术存在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题，在混料用箱体进行转动对驱动部分动力需求较高的问题，在增设搅拌部分时需要增加一处动力源的问题，同时仍存在在混料完成后因动力源处惯性转动需要较长时间来停转的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，以解决上述背景技术中提出的在不便于更好的提高原料混料时混料效率和均匀性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括底座和立柱，所述底座的上端左右两侧均固接有立柱，所述底座的上方右侧安装有动力组件；

所述动力组件包括电机、蜗杆、第一轴承、蜗轮、横板、第一转轴和第二轴承；

所述电机安装在底座的上端右侧，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上下两侧均通过第一轴承与横板转动相连，所述横板的左端与右侧立柱固定相连，所述蜗杆的上方后侧啮合相连有蜗轮，多个所述第一转轴的外壁均通过第二轴承与立柱转动相连，右侧所述第一转轴的右端与蜗轮固定相连，所述第一转轴的内侧固接有箱体。

优选的，左右所述第一转轴均以底座的竖直中心为基准成轴对称分布。

优选的，所述箱体处安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌杆、竖板、第三轴承、第一锥齿轮、第二转轴、支杆和第二锥齿轮；

多个所述竖板的外侧上下两端均通过支杆与立柱固定相连，所述竖板的内侧固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧上方啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上下两侧均通过第三轴承与箱体转动相连，所述第二转轴的外壁固接有多个搅拌杆。

优选的，多个所述搅拌杆均以第二转轴的轴线为基准呈中心对称分布。

优选的，左右所述搅拌杆均相互交错式分布。

优选的，左端所述立柱的左侧安装有减速组件；

所述减速组件包括制动钳、导线和圆盘；

所述制动钳固接在左侧立柱的左端下方，所述制动钳通过导线与外界控制模块电性相连，所述制动钳的内部设置有圆盘，所述圆盘的右端与左侧第一转轴固定相连。

优选的，所述圆盘与第一转轴的轴线位置一致。

优选的，所述箱体的内部放置有多种颗粒状原料，所述箱体的下端设有端盖，所述端盖和箱体的内侧均固接有法兰，所述法兰的外侧内部安装有多个螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构科学合理，使用安全方便：