[发明专利]一种含油铜泥的回收装置和回收方法

说明书

本发明提供一种含油铜泥的回收装置，其包括溶铜装置、除油装置和电积装置，其中，溶铜装置包括：罐体和通气管，所述罐体包括罐身和罐底，所述通气管包括依次连通的第一主管体、第二主管体和出气管，其中，所述第一主管体固定于所述罐身的内壁，所述第二主管体固定于所述罐底的内壁，所述出气管构造为在水平面内相对于所述第二主管体沿顺时针方向弯折成型，且所述出气管与所述罐体的中轴线的夹角为15°～60°，所述出气管的出气口朝向所述罐底的中心，且距离所述罐底的中心1cm～30cm。本发明通过在溶铜装置的特定位置设置具有特殊构造的通气管，使得提供的溶铜装置具有优异的溶液效率。

技术领域

本发明涉及金属提取技术领域，具体涉及一种含油铜泥的回收装置和回收方法。

背景技术

漆包线生产过程需要根据需求把粗铜丝(线)拉拔成设计大小的细铜丝(线)。铜丝(线)拉拔过程因轮滑和导热等加工需要，需要使用含有润滑油的拉拔液。铜丝拉拔过程会有少量的铜屑掉落，随拉拔液一起带走进入到拉丝液澄清池中，由于大规模的漆包线生产，拉丝液澄清池会产生较大量的含油铜泥。产生的含油铜泥收集后会残留3-5％左右的油分，由于含有油分和铜等重金属，目前该部分铜泥被环保部门定性为危险废物，需要交有处理资质的企业处理。原本富含铜的铜泥因定性为危险废物后，委外处理的价值被大打折扣，产品价值低，给企业带来较大的经济损失。

目前国内外大多采用酸浸工艺和火法工艺回收含铜废料中铅、铜、银等有价金属。酸浸工艺为利用铜在一定条件下能够与硝酸、浓硫酸等强酸作用，成为可溶性盐进入水溶液中而达到与其他不溶性物质分离的目的，之后可以通过沉淀法、置换法、电解法得到不同的铜制品。但是，铜的溶解速率缓慢，制约了酸浸工艺的发展。

火法工艺为利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，然后得到杂铜料，之后用火法精炼的方法进行精炼。目的是得到符合电解要求的铜阳极板。优点是贵金属损耗少，操作简单。缺点是排放的气体会污染大气，能耗高，影响电解精炼产物的质量。此外，铜废料中的陶瓷及玻璃成分，容易造成某些金属包裹于其中而无法回收。此外，大量的非金属成分在焚烧过程中损失而无法得到有效的利用等等。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种溶铜装置，通过在溶铜装置的特定位置设置具有特殊构造的通气管，使得提供的溶铜装置具有优异的溶液效率。

本发明的目的之二在于提供一种与上述目的相关的含油铜泥的回收装置。

本发明的目的之三在于提供一种与上述目的相关的溶铜的方法。

本发明的目的之四在于提供一种与上述目的相关的处理含油铜泥的方法。

为实现上述目的之一，本发明采取的技术方案如下：

一种溶铜装置，其包括：罐体和通气管，所述罐体包括罐身和罐底，所述通气管包括依次连通的第一主管体、第二主管体和出气管，

其中，所述第一主管体固定于所述罐身的内壁，所述第二主管体固定于所述罐底的内壁，所述出气管构造为在水平面内相对于所述第二主管体沿顺时针方向弯折成型，且所述出气管与所述罐体的中轴线的夹角为15°～60°，所述出气管的出气口朝向所述罐底的中心，且距离所述罐底的中心1cm～30cm。

本申请的发明人在研究中发现，目前的溶铜装置通常采用使溶铜液例如硫酸循环的方式来提高铜的溶解效率，这样存在的问题是，铜的溶解是一个比较缓慢的过程，加入到溶铜液中的含铜物料并不能马上溶解。当含铜物料中含有铜粉时，铜粉会随高速循环的循环溶液进入到泵中，对泵的损害严重。本发明通过采用上述通气管和设置方式，能够利用进气管中通入的气体带动底部沉积的铜的流动，使得铜更有利于分散在溶铜液中，同时压缩空气冲击物料的过程使空气分散，形成微小气泡，向溶液中提供充足的氧气，从而在不使溶铜液循环的情况下较快的溶解铜。