[发明专利]一种焦炉煤气回收利用系统

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气回收利用系统，包括焦炉，焦炉的侧壁上连通有第一导气管，焦炉的顶面转动贯穿设有翻动机构，第一导气管的出气口连通设有蒸发箱，蒸发箱内固定连接有第二导气管，第二导气管的进气口与第一导气管的出气口连通设置，第二导气管的出气口贯穿蒸发箱的侧壁设置，蒸发箱内设有蒸发液，蒸发箱的顶面设有进料口，进料口内填塞有密封塞，焦炉与蒸发箱之间固定连接有控制箱，控制箱的内壁内设有气控机构，气控机构与蒸发箱连通设置，控制箱的底部转动连接有气控机构驱动的旋转机构。本发明不仅便于翻动炼焦煤，便于受热更均匀提高炼焦的效率，此外，还能对排放气体中的热量进行回收利用，有利于提高能量的利用率。

技术领域

本发明涉及焦化产业节能环保技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气回收利用系统。

背景技术

焦化厂炼焦生产实际上是典型的能源再加工和热能的回收再利用过程,焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。

经检索专利号：CN108728135B中公开了一种焦炉煤气分质回收利用方法，属于焦化行业节能环保技术领域。在焦炉炭化室焦侧设置焦侧焦炉煤气回收系统回收焦炉炭化室在结焦初期及结焦末期产生的荒煤气并送入焦炉燃烧室作为焦炉加热的燃料，在结焦中期，焦炉炭化室机侧设置的机侧焦炉煤气回收系统回收焦炉炭化室内产生的荒煤气，同时，在结焦中期，若机侧焦炉煤气回收系统出现故障或焦炉炭化室内压力超出炼焦操作能力，采用焦侧焦炉煤气回收系统回收焦炉炭化室内产生的荒煤气并送至焦炉燃烧室。

现有技术中的缺点：在炼焦时不能对煤进行翻动，不利于炼焦煤均匀受热，影响炼焦的效率；此外，炼焦时排放气体中含有大量的热量不能进行回收再利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉煤气回收利用系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焦炉煤气回收利用系统，包括焦炉，所述焦炉的侧壁上连通有第一导气管，所述焦炉的顶面转动贯穿设有翻动机构，所述第一导气管的出气口连通设有蒸发箱，所述蒸发箱内固定连接有第二导气管，所述第二导气管的进气口与第一导气管的出气口连通设置，所述第二导气管的出气口贯穿蒸发箱的侧壁设置，所述蒸发箱内设有蒸发液，所述蒸发箱的顶面设有进料口，所述进料口内填塞有密封塞，所述焦炉与蒸发箱之间固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁内设有气控机构，所述气控机构与蒸发箱连通设置，所述控制箱的底部转动连接有气控机构驱动的旋转机构，所述控制箱的侧壁上转动贯穿设有传动机构，所述传动机构位于控制箱内的一端与旋转机构传动连接，所述传动机构位于控制箱外的一端与翻动机构传动连接，所述控制箱的顶面连通设有第三导气管，所述蒸发箱的上端固定连接有冷却机构，所述冷却机构的进气端与第三导气管连通设置，所述蒸发箱的侧壁上固定连接有回收机构，所述回收机构的两端分别与冷却机构和蒸发箱连通设置。

优选地，所述翻动机构包括转动贯穿焦炉顶面设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于焦炉内的部分上固定连接有多根翻动杆，所述第一旋转轴位于焦炉的部分上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动机构传动连接。

优选地，所述控制箱的外侧上设有保温层。

优选地，所述气控机构包括设置于控制箱侧壁内的环形腔室，所述环形腔室的侧壁上连通设有第四导气管，所述第四导气管与蒸发箱的顶面连通设置，所述环形腔室的内壁上设有多个与控制箱相连通的排气孔。

优选地，所述旋转机构包括转动设置于控制箱底部上的第二旋转轴，所述第二旋转轴的环形侧上固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆远离第二旋转轴的一端上固定连接有同一个连接环，所述连接环的环形外侧壁是上固定连接有多块挡板，所述连接杆下方的第二旋转轴上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与传动机构传动连接。