[发明专利]不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺

权利要求书

1.一种不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：待焊板材（2）分别与T型接头（3）和对接接头（5）进行焊接时，T型接头（3）和对接接头（5）均呈K形坡口，待焊板材（2）为直边，不开坡口；

第二步：两名操作人员分别位于焊接接头两侧进行操作，正面一侧人员手持一把手工深熔氩弧焊枪（1）进行焊接操作，反面一侧人员手持一把氩弧焊枪头（4）对背面坡口内提前通氩气保护；

施焊前，反面一侧操作人员持氩弧焊枪头（4）提前对接头根部通氩气进行保护，而后正面侧人员手持手工深熔氩弧焊枪（1）对准接头根部坡口内侧在正面开始施焊；

第三步：焊接开始过程中，面侧持手工深熔氩弧焊枪人员，开始焊接时需观察正面侧接头根部熔孔大小及熔化母材后焊缝外观成形，当熔孔大小适中，焊缝成形良好，说明焊接过程稳定；反面氩气保护侧人员，除负责反面通氩气保护，同时还需在反面观察正面深熔氩弧焊时在反面接头根部形成的熔孔状况；

第四步：在反面熔孔明显且稳定的情况下，反面侧操作人员通知正面操作人员可连续进行施焊，随着正面深熔焊接的进行，反面氩气保护人员应将氩气保护向着焊接方向移动，但需始终保证与从反面所观察到的熔孔位置保持10～20mm间距，保证正、反两侧操作同步；

第五步：正面打底焊接完成后，在反面焊前，应采用钢丝刷或砂轮机对反面成形焊缝进行打磨；如反面局部存在烧穿区域，则采用手工氩弧焊枪填丝补焊处理；

第六步：接着再采用手工深熔氩弧焊枪（1）对反面焊缝整体进行重熔焊接处理，完成打底焊缝完成后，最后采用二氧化碳气保焊分别进行接头填充、盖面焊缝的焊接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于：T型接头（3）与待焊板材（2）的上端面进行焊接，对接接头（5）与待焊板材（2）的侧端面进行焊接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于：焊前需调整手工深熔氩弧焊枪（1）的钨极伸出长度达到10～12mm；正面侧枪头与反面侧枪头保持10～20mm间距，且反面侧氩弧焊枪头（4）位置处于焊接行进方向前侧。

4.根据权利要求1所述的不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于：焊接开始过程中，如未发现明显熔孔或焊穿，则应立即将熔孔成形状况告知正面操作人员，由正面操作人员根据收到的信息对焊枪进行相应的调整；出现此状况的原因可能是枪角或钨极与接头根部间距与工艺要求偏差较大，反面侧操作人员，应对此区域焊缝进行标识。

5.根据权利要求1所述的不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于：稳定焊接过程中，正面采用深熔氩弧焊进行焊接操作人员，操作过程中应注意保持手工深熔氩弧焊枪（1）倾角及钨极尖端与焊缝根部距离保持稳定不变，以保持焊接过程中焊接电弧和形成的熔孔稳定，实现根部焊缝的熔透焊接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺，其特征在于：K形坡口位两侧坡口角度为50°，钝边为2mm。