[发明专利]焦化VOCS尾气治理装置

说明书

本发明公开了一种焦化VOCS尾气治理装置，涉及焦化VOCS尾气处理领域，包括输气泵、进气管、缓冲罐、洗涤机构、水封罐、气液分离器、预热机构、阻火器和催化氧化炉，缓冲罐和洗涤机构之间设有洗涤进气管，洗涤机构包括洗涤塔、洗涤组件和过滤组件，洗涤塔的上部设有洗涤出气管，水封罐和气液分离器之间设有分离管，气液分离器和预热机构之间设有预热进气管，预热进气管和催化氧化炉之间设有预热排气管。本发明通过过滤组件及时对洗涤废气洗油进行过滤，降低了洗油中的杂质，提高了洗油循环使用的次数，进而降低洗油的消耗，降低成本，避免洗油对环境造成二次污染，充分利用了废气中物质的能量，实现了节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及焦化VOCS尾气处理领域，尤其是涉及一种焦化VOCS尾气治理装置。

背景技术

焦化厂粗苯精制过程中的尾气主要包括：粗苯深加工过程中工艺装置废气、产品储存中槽罐区废气以及装卸过程中的废气。其尾气组分复杂，既含有苯、甲苯、二甲苯、沥青烟、苯并芘等有毒致癌物，还含有硫化氢、氨等恶臭物。

我国现有的尾气治理装置，包括风机、吸收塔和排放筒，焦化厂粗苯精制过程中的尾气，首先被风机抽吸至吸收塔下部，废气中含有的大部分苯类物质被吸收剂吸收。未被吸收的尾气从吸收塔顶部出来，经过排放筒达标排放。

但是上述尾气处理装置在使用时还存在一下不足之处；第一，吸收塔对废气的主要处理方式是进洗涤，现有技术中通常使用洗油对废气进行吸收洗涤，之后再实用其他试剂对废气中的其他物质进行处理，但是，洗油在洗涤过程中会出现以下难点，1，洗涤过程中会将废气中大量的固体杂质冲洗下来，降低了洗油的洗涤次数，使得洗油需要频繁更换。2，洗油中固体杂质较多，在使用过程中也容易造成管道堵塞等问题。3，需要后续对洗油进行分离处理，增加了废气处理工作量，还容易造成二次污染。第二，整个设备在处理废气时没有有效的利用废气中物质的能量，进而使得设备运行过程中能源消耗较大，无法达到节能环保的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化VOCS尾气治理装置，以解决现有技术中焦化VOCS尾气处理效果不佳且需要频繁检修的技术问题。

本发明提供一种焦化VOCS尾气治理装置，包括输气泵、进气管、缓冲罐、洗涤机构、水封罐、气液分离器、预热机构、阻火器和催化氧化炉，所述输气泵、进气管、缓冲罐、洗涤机构、水封罐、气液分离器、预热机构、阻火器和催化氧化炉依次设置，所述输气泵和缓冲罐之间通过进气管连通，所述缓冲罐和洗涤机构之间设有用于连通两者的洗涤进气管，所述洗涤机构包括洗涤塔、洗涤组件和过滤组件，所述洗涤组件和过滤组件均设置在洗涤塔内，所述洗涤塔的上部设有洗涤出气管，所述洗涤出气管的一端与水封罐连通，所述水封罐和气液分离器之间设有用于连通两者的分离管，所述气液分离器和预热机构之间设有预热进气管，所述预热进气管和催化氧化炉之间设有预热排气管，所述阻火器设置在预热排气管的中部。

进一步，所述洗涤组件包括洗涤泵、进水管、若干个进水支管和若干个洗涤层，所述进水管的下端与洗涤塔的底部连通，所述洗涤泵设置在进水管的中部，所有所述进水支管的一端均与进水管连通，所有所述进水支管的另一端均延伸至洗涤塔的内部，每个所述进水支管的一端均设有若干个洗涤喷头，所有所述洗涤层均呈等间距设置在洗涤塔内，所有所述洗涤层与所有所示进水支管一一对应且每个洗涤层均设置在对应的进水支管的下方。

进一步，所述进水管上设有补充管和排液管，所述补充管和排液管分别设置在洗涤泵的下方和上方，且补充管、排液管和进水管上均设有控制阀。