[发明专利]贯穿式尾灯外骨架加工控制系统

说明书

本发明公开一种贯穿式尾灯外骨架加工控制系统，包括装配柜体，该装配柜体顶面设置有尾灯安装座固定位和M个螺丝机安装位，每个螺丝机安装位上安装有螺丝供料机，在装配柜体顶部还设置有机器人安装架，该机器人安装架设置有M个机器人固定板，每个机器人固定板上安装有智能机械臂，每个智能机械臂的操作端上安装有自动螺丝机；尾灯安装座固定位安装有贯穿式尾灯加工夹具；装配柜体内部设置有控制腔室，控制腔室内安装有总控制器，总控制器分别与智能机械臂、自动螺丝机连接；通过总控制器控制智能机械臂携带的自动螺丝机，对固定在贯穿式尾灯夹具中的贯穿式尾灯夹外骨架进行螺钉装配，提升装配效率，提高成品率，降低成本。

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及的是一种贯穿式尾灯外骨架加工控制系统。

背景技术

随着现在汽车越来越普及于日常人民的生活当中给人们提了便利，汽车早已成为家庭必需品；伴随着汽车普及，汽车总量上升，针对汽车交通安全也在同步升级中，城市道路扩建甚至汽车部件优化，无疑都是在保证汽车带来的高效率通行下，同时保护个人自身安全；其中，从各品牌(甚至国内外汽车品牌)的汽车发展趋势看，汽车设计中的贯穿式尾灯越来越常见，仿佛成为一种审美趋势，日益流行起来，贯穿式尾灯不仅带来的美感，还为驾乘人员带来了安全；与传统单点式尾灯对比，目前LED光源普及下，贯穿式尾灯更加安全，其灯光鲜明能为后车提供足够的警示，大概率避免追尾的交通事故。

在贯穿式尾灯的生产中，其外骨架和灯外壳的螺钉装配均为人工组装，基于汽配件，生产量较大，人工装配不仅效率低，其装配精度低，易出现残次品。

现有技术的缺陷，缺少一种贯穿式尾灯的外骨架的加工系统，便于固定贯穿式尾灯外骨架的螺钉装配。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种贯穿式尾灯外骨架加工控制系统，能便于固定贯穿式尾灯外骨架的螺钉装配。

其技术方案如下：

一种贯穿式尾灯外骨架加工控制系统，其关键在于，包括装配柜体，该装配柜体顶面设置有尾灯安装座固定位和M个螺丝机安装位，在所述装配柜体顶部还设置有机器人安装架，该机器人安装架设置有M个机器人固定板。

所述尾灯安装座固定位安装有贯穿式尾灯加工夹具，该贯穿式尾灯加工夹具包括固定底板，该固定底板包括安装顶面和固定底面，所述安装顶面上安装有灯架夹具组合和压紧装置组合，所述灯架夹具组合包括两个端部安装座和中部支撑座，两个所述端部安装座对称设置，其中，所述中部支撑座设置在两个所述端部安装座之间；所述压紧装置组合包括两个端部压紧器，两个所述端部压紧器一一对应设置在两个所述端部安装座四周，所述端部压紧器的压紧端位于所述端部安装座上方。

M个所述螺丝机安装位上均安装有螺丝供料机；M个所述机器人固定板上均安装有智能机械臂，每个所述智能机械臂的操作端上安装有自动螺丝机。

在所述装配柜体内部至少设置有控制腔室、油水过滤器安装控制腔室，所述控制腔室内安装有总控制器，该总控制器分别与所述智能机械臂、所述自动螺丝机、所述端部压紧器连接。

采用上述设计，通过总控制器控制智能机械臂上的自动螺丝机，对固定在贯穿式尾灯夹具上的贯穿式尾灯外骨架进行螺钉装配，其中，针对现有智能化设计，全自动化的螺钉装配，提高贯穿式尾灯的螺钉装配效率，减少人工成本；还保障产品的成品率。

进一步描述，所述端部安装座包括安装座本体，该安装座本体包括沿长度方向的第一侧面和第三侧面、沿宽度方向的第二侧面和第四侧面、沿高度方向的顶面与底面，所述安装座本体的顶面开设有卡接弧形槽，该卡接弧形槽沿安装座本体的长度方向穿出所述安装座本体的第一侧面，所述卡接弧形槽中靠近第一侧面的槽口低于卡接弧形槽中靠近第三侧面的槽口。

所述卡接弧形槽的槽底上沿卡接弧形槽弧形圆心方向延伸出弧形承重块，所述弧形承重块将所述卡接弧形槽划分为第一安装沟槽和第二安装沟槽。