[发明专利]一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法；该制备方法先制备端羟基水性聚氨酯：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节pH为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；然后将端羟基水性聚氨酯与氨基树脂搅拌混合均匀，制得水性复合树脂含浸剂。本发明以水为分散介质，取代传统毒性高的溶剂型含浸剂，具有环保、无挥发、安全无污染等优点，应用本发明制备的弹波性能优良，可应用于弹波生产制造。

技术领域

本发明涉及扬声器弹波生产技术领域，具体涉及一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法。

背景技术

弹波又叫做定心支片、弹簧板、弹簧、挡板或中心保持器等(英文名Damper或Spider)，是扬声器系统的重要组成部分。弹波主要负责电动式扬声器音圈的对中定位，其表面的同心圆环纹路能够保证音圈轴向运动时径向的稳定，同时与折环一起构成扬声器单元的悬挂部分，并限制音圈在一定的轴线位移内做往复运动。在扬声器中，弹波与扬声器振动系统的音圈，振膜共同决定扬声器的谐振效率，因此弹波的物理性质直接影响扬声器的音质。

弹波制造工艺包括三个步骤：含浸干燥、模压成型、裁剪修正。含浸干燥步骤是将主体织物放进含浸槽，使含浸剂对织物进行含浸，随后将充分吸收含浸剂树脂的织物经过滚轮碾压并烘干。模压成型步骤是将吸收树脂的织物进行高温模压，含浸剂树脂在高温下进行热固化，并使织物形成同心圆环纹路。

传统弹波制造工艺使用酚醛树脂作为含浸剂，热固性酚醛树脂具有良好的热固化成型性能和力学性能，能使弹波具有良好的使用性能。然而酚醛树脂含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用过程中容易挥发出来。甲醛属于一类致癌物，并且对皮肤粘膜的刺激作用，在环境浓度大于0.08mg/m³可引起眼红眼痒、咽喉疼痛、胸闷气喘、皮炎等症状。苯酚属于三类致癌物，并且对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。因此，传统弹波制造工艺所使用的酚醛树脂含浸剂容易损害工作人员的身体健康，并污染环境，不符合国家环保相关法律法规的要求。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种水性复合树脂含浸剂，其具有环保、无挥发、安全无污染等特点，并能有效改善扬声器弹波的性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，包括如下步骤：

1)端羟基水性聚氨酯的合成：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节pH为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；所述的多元醇选自聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、、聚丙二醇二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己内酯二醇中的一种或多种；所述的多元醇的数均分子量为600～2000；所述的亲水化合物选自2，2-二羟甲基丙酸和2，2-二羟甲基丁酸中的一种或多种；所述的催化剂选自二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种；

2)水性复合树脂含浸剂的制备：将所述的端羟基水性聚氨酯与氨基树脂搅拌混合均匀，制得水性复合树脂含浸剂。

为进一步实现本发明目的，优选地，以重量百分比计，氨基树脂占5～20％、端羟基水性聚氨酯树脂占80～95％。

优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂-和高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂-的一种。

优选地，以重量百分比计，步骤1)的原料组成为：8～14％二异氰酸酯、7～12％多元醇、0.7～5％亲水化合物、0.5～4％扩链剂、1～7％交联剂、0.5～4％中和剂、0.03～0.05％催化剂、55～60％去离子水、10～15％溶剂。