[发明专利]真空灭弧室用波纹管组件、真空灭弧室及真空断路器

说明书

本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及真空灭弧室用波纹管组件、真空灭弧室及真空断路器。波纹管组件包括：波纹管主体，由两层以上管体形成的多层结构；波纹管主体的轴向两端分别设有直边部分，直边部分由波纹管主体的各层管体通过滚焊连接为一体形成；法兰，设置在所述波纹管主体的轴向两端；由直边部分的外周面形成的第一焊接部，第一焊接部与法兰的内侧端面通过第一环形焊缝固定连接并密封；由波纹管主体的端面形成的第二焊接部，第二焊接部与法兰的内壁通过第二环形焊缝固定连接并密封。上述波纹管组件的结构设计，能保证波纹管组件在高压断路器的真空灭弧室上的可靠应用。

技术领域

本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及真空灭弧室用波纹管组件、真空灭弧室及真空断路器。

背景技术

在国外，真空断路器已成为中压领域的主导产品，主要由于以下原因：首先，随着真空断路器技术的进步，出现了高电压型、大电流型、频繁操作型、欠电压过电压型及经济型等专用类型的真空断路器，能满足不同开断任务的需求，给用户提供了充分选择的空间，受到用户的青睐；其次，在功能上，真空断路器从原来的单一功能发展到多功能型，即除原来的开断功能外，还增加了隔离、接地等功能，这就大大简化了开关的整体结构；此外，真空断路器采用环保气体作为绝缘介质，如N₂、C0₂等，属于环境友好型开关，与SF₆真空断路器相比，真空断路器不用SF₆气体，因而不存在因SF₆气体泄漏而造成的温室效应的问题，这也从客观上促进了真空断路器的发展。

真空灭弧室是真空断路器的重要部件，我国已有多年关于真空灭弧室的生产经验，经过多年的发展、吸收消化、推广应用等，已经形成熟的制造工艺体系，40.5kV及以下中低压真空断路器用真空灭弧室的质量和可靠性都有了很大提高，基本能满足真空断路器的使用要求。

具体的，如图1所示，中低压真空断路器用真空灭弧室包括壳体100，壳体100的两端分别设有动盖板200和静盖板300，静触头500固定在静盖板300上，动盖板200上设有通孔，动导电杆400的一端通过通孔伸入至壳体100内并与动触头700固定，动导电杆400上套设有波纹管600，波纹管600的两端通过真空钎焊固定在动盖板200和动导电杆400上。现有技术中，波纹管在真空灭弧室上的固定还有另一种连接方式，此种连接方式需要过渡法兰，具体是通过真空钎焊将过渡法兰、波纹管与灭弧室连接在一起。

作为真空灭弧室中的密封和连接元件，波纹管在真空灭弧室中作用至关重要。现有真空灭弧室中，大多采用图1所示的单层波纹管，而高压断路器在向着环保型发展过程中，采用真空灭弧室作为开断单元时，由于外绝缘介质压力更高，断路器的开断速度以及开断行程更大，这就对真空灭弧室的波纹管强度、寿命提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管组件，以满足波纹管在真空灭弧室应用于高压断路器上时的使用要求；本发明的目的还在于提供一种真空灭弧室，以满足真空灭弧室应用于高压断路器上的使用要求；本发明的目的还在于提供一种能开断高电压的、环保型的真空断路器。

为实现上述目的，本发明用于真空灭弧室的波纹管组件的技术方案是：

用于真空灭弧室的波纹管组件包括：

波纹管主体，所述波纹管主体是由两层以上管体形成的多层结构；波纹管主体的轴向两端均设有直边部分，所述直边部分由波纹管主体的各层管体通过滚焊连接为一体形成；

法兰，设置在所述波纹管主体的轴向两端，各法兰均具有朝向另一法兰的内侧端面和背向另一法兰的外侧端面；

第一焊接部，由直边部分的外周面形成，所述第一焊接部与法兰的内侧端面通过第一环形焊缝固定连接并密封；

第二焊接部，由波纹管主体的端面形成，所述第二焊接部与法兰的内壁通过第二环形焊缝固定连接并密封。