[发明专利]一种资源化循环利用冷态精炼渣系统及方法

权利要求书

1.一种资源化循环利用冷态精炼渣系统，其特征在于，包括转炉（1）和喷吹罐（2），所述转炉（1）的侧壁设有旋转接头（3），转炉（1）内设有多个用于向转炉（1）内喷射原料喷枪（4），所述喷枪（4）位于转炉（1）底部；所述喷吹罐（2）的顶部连接有用于增加喷吹罐（2）压力的加压气管（5）以及向喷吹罐（2）内部输入原料的第一输料管（6），喷吹罐（2）的侧壁连接有用于流态化精炼渣的流化气管（7），喷吹罐（2）的底部连接有喷射器（8），所述喷射器（8）连接有第二输料管（9），所述第二输料管（9）与旋转接头（3）相连接，所述旋转接头（3）连接有第三输料管（10），所述第三输料管（10）连接有分配器（11），所述分配器（11）连接有多个输料支管（12），所述输料支管（12）与喷枪（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣系统，其特征在于，所述喷吹罐（2）上设有放散阀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣系统，其特征在于，所述旋转接头（3）上连接有环缝气管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣系统，其特征在于，所述喷射器（8）连接有为喷射器提供高压气体的气体增压泵（15）。

5.一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的资源化循环利用冷态精炼渣系统，包括如下步骤：

（1）冷却：将热态精炼渣倒入渣罐内自然冷却至常温；

（2）破碎：将冷却后的精炼渣加入破碎机进行破碎，破碎至粒度为5-20mm精炼渣颗粒；

（3）研磨及钝化：将钝化后的精炼渣颗粒加入球磨机进行研磨，在研磨过程中向精炼渣颗粒中加入二甲基硅油作为钝化剂使其钝化；

（4）筛选：对研磨处理后的精炼渣颗粒进行筛选，筛选后的精炼渣200目以下粒度比例大于88%，自然对角小于25°；

（5）流态化处理：将精炼渣进行流态化处理，然后从转炉的底部将精炼渣喷入转炉内进行钢熔炼。

6.根据权利要求5所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，所述步骤（5）中将精炼渣通过第一输料管以氮气为载气输送至喷粉罐内，粉罐车内的压力为0.02～0.5Mpa，上料速率为20～300kg/min。

7.根据权利要求6所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，所述上料结束后用氮气吹扫第一输料管，防止管道堵塞。

8.根据权利要求5所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，所述步骤（6）中加压气管向喷粉罐内输入压力为0.3～0.8Mpa的氮气进行加压；流化气管向喷粉罐内输入压力为0.1～0.3Mpa的氮气使精炼渣流态化，喷射器喷吹精炼渣的载气为氮气或氩气，气源压力1.3～1.6Mpa，喷吹载气流量为800～3000Nm³/h，喷粉流量为50～180kg/min。

9.根据权利要求5所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，所述步骤（1）中所采用的热态精炼渣是经LF炉精炼处理后的精炼渣，包括CaO-CaF₂、CaO-Al₂O₃、CaO-Al₂O₃-CaF₂和CaO-Al₂O₃-SiO₂为基的精炼渣系。

10.根据权利要求5所述的一种资源化循环利用冷态精炼渣方法，其特征在于，所述步骤（1）中所采用的精炼渣主要化学成分为Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、Fe₂O₃和MnO，其中Al₂O₃、：4.0%～45.0%，CaO：25.0%～68.0%，MgO：2.0%～20.0%，SiO：1.0%～40.0%，Fe₂O₃：0.1%～4.0%，MnO：0.01%～10.0%。